
Outomatiese dosering voer suiker, water, olie, siroop en ander suikoplossings deur gekoppelde pype in die pot. Ons stelsel laat toe dat verskeie resepte vooraf ingevoer word, wat naadlose resepwisseling met een klik op die beheerpaneel moontlik maak.
Gedetailleerde Parameters:
| Drywing van motor: | 0,55 kw |
| Vibratordrywing: | 50W |
| Stoomdruk: | 0.4mpa |
| mag: | 1.5kw |
| Pypdeursnee: | 108mm |
| Houermateriaal: | 304 |
| Die rak is vervaardig uit 304 roestvrystaal. | |
| Motor: | ABB |
| Aanraakskerm: | Siemens |
| Elektriese Beheer: | Schneider |
| Potdeursnee: | 700 mm en spooldeursnee 25 mm |

Nadat die pasta in die opblaasbare mengmasjien gemeng is, word dit in die trechter van die koue trommel gegiet. Binne-in die koue trommel is daar sirkulerende yswater, en die pasta heg aan die buitekant van die koue trommel om 'n dun laag te vorm vir verkoeling, waarna dit na die trekmasjien beweeg.
Besonderhede van parameters:
| Lae-spannings-elektriese toestelle: | Schneider |
| Motorvermoe: | 1.5kw |
Verkoeling van die trommel met yswater.
Die trommel is direk aan 'n onafhanklike motor gekoppel.
Teflon is aan die binnekant van die trechter aangebring om aanhegting te voorkom.

Nadat die pasta deur die koue rol gaan, tree dit die vervoerseksie binne. Deur die PTFE-00-plaat word die pasta in strope versamel. Dit tree dan die trekmasjien binne. Die trekmasjien voer trek- en uitskakelbewerkings uit om die smaak en kleur te verbeter. Wanneer dit die toepaslike toestand bereik, word dit van onder af deur die draaiende wiele van die trekmasjien vervoer en dan na die skuinsband gestuur om die ekstrudeerder binne te gaan.
Besonderhede van parameters:
| Masjienformaat: | 1500x2000x2200 mm |
| Mag: | 22kw |
| Voedselraakdeel: | PTFE |
| Raham: | Roesvrye staal |
| Invoertrekmasjien-transportband | |
| Liggaamraam: | SS 304 |
| Gordel: | voedselgraad PU |
| Mag: | 0.75kw |
| Uitvoertrekmasjien-transportband | |
| Liggaamraam: | SS 304 |
| Gordel: | voedselgraad PU |
| Mag: | 0.75kw |
| Verkoeling met yswaterwiel aan die onderkant | |
| Lae-volt-elektriese toestelle: | Schneider |
| Die beheerstelsel: | Siemens |

Hierdie masjien sny en vou kougom of kau-gum dubbel toe. Die snylengte kan wees 18–100 mm , spoed 200–500 stukke/min, afhangende van die snylengte.
Kenmerke:
– Geen suiwerheid nie, geen papier nie.
– Outomatiese stop wanneer suiwerheid blokkeer.
– Outomatiese posisionering van verpakkingsmateriaal.
– Verpakkingspoed word vertoon en outomaties getel.
– Probleme, indien enige, word aangedui en die masjien stop outomaties.
– Dubbelverpakkingsfunksie (binne-waswaterpapier).
- Onderdele kan maklik en vinnig oopgemaak en vasgemaak word vir onderhoud en skoonmaak.
- Hitteversegeltemperatuur is outomaties verstelbaar
Konfigurasie:
| Totale magte: | 4 kW. |
| Motor: | Naaimasjien, Drywing: 2,2 kW. |
| Omskakelaar Schneider-model: | ATV31222N4, 1 stel |
| Kontaktoor: | Schneider |
| Vertoonvenster: | Schneider: N400. |
| Papierbewegingsmotor: | Omron MYZN-J |
| Oogmerk relais: | Omron |
| Oogmerk: | Banner |
| Tydverlenging: | Schneider TW3LT |

Die opblaasbare kook- en mengmasjien is aan die outomatiese doseringspyplyn gekoppel. Die outomatiese doseringstelsel verhit, meng en roer die grondstowwe, en giet dit dan in die drukpompketel vir kook. Wanneer die temperatuur die vereiste vlak bereik, word vakuumkoeling toegepas en word dit tot ongeveer 100 grade verlaag. Dit word dan in die B-ketel ingespuit. In die B-ketel word proteïenpoeder of gelei bygevoeg vir opblaas en vinnige meng en klop. Wanneer dit tot die gewenste graad geklop is, word dit onder druk gestel en in die C-ketel ingespuit. In die C-ketel kan die nodige bestanddele soos olie en melkpoeier bygevoeg word vir meng en roer.
Besonderhede van parameters:
| Stoomdruk: | 0,8 MPa (Ketel A) |
| Pneumatiese komponent: | AirTac |
| Lugtoevoerdruk: | Maks. 0,4 MPa (Ketel B) |
| Masjienformaat: | 3000x2500x3450 mm |
| Mag: | 42KW |
| Motormerk: | Redson, plaaslik |
| Lae-volt elektriese toestelle: | Schneider |
| Frekwensie-omskakelaar: | Delta |
| Afvoerklep: | Spirax Sarco |
| Kook- en roerpotte: | SS304 |
Kook via roestvrystalen spole.
Die afvoer geskied via 'n roestvrystalen pneumatoriese kogelklep.
Die roerblare en -as is van 304-roestvrystaal gemaak.
Die roermetode is spiraalvormige roering, wat die menggraad van die materiale verbeter en die weerstand tydens die roerproses verminder.

Hierdie ekstrudeerder word gebruik om kau-gum of sagte soetgomtoue kontinu te vorm en uit te pers. Die masjien het 'n gevorderde elektriese beheerstelsel en meganiese oordragstruktuur, is veilig en betroubaar, en maklik om te skoonmaak.
Werkingsbeginsel:
Hierdie masjien is toegerus met twee voer- en uitdrukstelsels, wat gebruik kan word vir die uitdruk-vorming van deeg van een kleur. Die deeg word in die trechter geplaas en deur die voerrolle na die uitdruk-kamer gedruk. Onder die werking van die uitdruk-skrue word die deeg voortdurend na die versamelde komponent gestuur, en 'n vormmal word by die uitlaat van die versamelde komponent geplaas, wat voortdurende en stabiele soetgoedtoue lewer. Die uitdruk-kamer kan vanaf die horisontale middelvlak van die uitdruk-skrue afgekantel word vir omkeer- en skoonmaakbewerkings. Wanneer die vorm van die soetgoed verander word, moet slegs die matte vervang word, wat 'n lae koste impliseer.
Besonderhede van parameters:
| Kontaktoor: | gebruik Schneider |
| Knop: | APT, Siemens |
| Spoedmeter: | DP1-ND21-2 (vervaardig in Korea) |
| Stroombreek: | Schneider |
| Skakelaarsvoeding: | MINGWEI |
| Vertoon skerm: | Siemens |
Die uitdrukspoed is kontinu verstelbaar deur die Schneider frekwensie-omskakelaar.
Beide die uitdruk-kamer en die deegversamelde komponent is toegerus met konstante-temperatuur watermantels om die stabiliteit van die materiaal tydens uitdrukking te verseker.
Die spoed en temperatuur kan sentraal beheer word, wat die bedryf gerieflik maak; Die motor gebruik 'n SEW-motor + verminderder (as een eenheid). (Totale drywing van die hele masjien: 20 kVA).
Die frekwensie-omskakelaar gebruik Schneider ATV31211N41-eenhede.
Mens-masjien-koppelvlakbedryf.
Tegniese Gegewens:
| Uitdrukvermoë: | maks. 1 200 kg/uur |
| Uitdrukkoorde: | 1–6 enkelkleur |
| Drywings-oordrag: | 7,5 kW × 2 |
| Waterverhittingdrywing: | 6 kW X 3 |
| Totale magte: | 33KW |
| Omgewingstemperatuur: | 20–30 ℃ |
| Omgewingsvochtigheid: | ≤55% |
| Water temperatuur: | minder as 30 ℃ |
| Waterdruk: | 1,5–2 kg/cm² |
| Waterverbruik: | 200 L/uur |
| Masjien gewig: | 2 700 kg |
| Dimensie: | 2660 × 1710 × 1650 mm |
| Kragvoorsiening: | 380 V, drie-fase, 50 Hz of aangepas |

Hierdie masjien laat die soetgoed-toue heen en weer beweeg langs die transportband binne die kabinet van bo na onder. Onder die invloed van die koel lug bereik dit die doeleindes van verkoeling en ontvochtiging. Die kanaal kan ook isolasie en vogbehoud vir die soetgoed-toue verskaf. Die verkoelsisteem van hierdie masjien bestaan uit ’n luggekoelde verdampingsunit en ’n watergekoelde kompressor-kondenseringseenheid. Die luggekoelde verdampingsunit bestaan uit vier eenhede wat ’n sisteem vorm. Hulle voer periodiek ontysing uit om te verseker dat die oppervlakvinne van die verdampingsunit normaal by lae temperature sonder ysafsettings werk, wat wisselende en aanhoudende verkoeling waarborg. Twee kanaal-sirkulasieventilators versprei die koel lug deur die hele kanaal om die verkoelingseffek tot ’n maksimum te bring. Hierdie masjien is ook toegerus met drie stelle kanaal-balans elektriese verhitting. Hulle werk volgens die temperatuur- en vogtighedsvoorwaardes binne die kanaal om die werkomgewing wat deur die soetgoed-toue vereis word, te bereik.
Tegniese kenmerke:
1. Die spoed van die transportband kan kontinu aangepas word.
2. Die PLC integreer beheer, en die temperatuur- en vochtigheidsbeheer is stabiel.
3. Maak gebruik van verskeie beskermingsapparate soos faseverlies, oorverhitting, oorstroom en abnormale druk.
4. Die frekwensie-omskakelaar maak gebruik van een Schneider-eenheid,
5. Die kontaktorde gebruik Schneider,
6. Die knoppies gebruik APT en Siemens,
7. Die stroombreekers word gebruik. Schneider
8. Skakelvoedings; Mingwei;
9. Vertoonvenster; Siemens
10. Mens-masjienkoppelvlakbedryf
- Bandspoed van die transportband stapeloos verstelbaar;
- PLC-geïntegreerde beheer, wat temperatuur- en vogbeheer stabiel maak;
- Baie beskermingsapparate soos faseverlies, oorverhitting, oorstroom en abnormale druk word gebruik.
Tegniese Gegewens:
| Sirkulerende asiale ventilator: | 2 × 0,55 kW; |
| Spoed van die transportband: | 10 – 35 m/min; |
| Volledig ingekapselde kompressor: | 9,6 kW 13 P (Copland of Danfoss) |
| Elektriese verhitting vir vogverwydering: | 9 x 1 kW; |
| Elektriese verhitting ontysing: | 4 x 1,5 kW; |
| Transportbandmotor: | 2,2 kW; |
| Bandlaag: | 7 |
| Totale lengte van die band in die tonnel: | 60 m; |
| Bandwydte: | 450 mm; |
| Temperatuurbeheer binne-in die tonnel: | 4–10 ºC; |
| Vogtigheid binne die tonnel: | 50%; |
| OmgewingsTemperatuur: | 20–25 ºC |
| Omringende vogtigheid: | ≤55%; |
| Kragvoorsiening: | 380 V, driefase, 50 Hz; |
| Kragverbruik: | ongeveer 30 kW; |
| Temperatuur van koelende sirkulerende water: | <30 ºC |
| Druk van koelende sirkulerende water: | 1,5–2 kg/cm² |
| Waterverbruik: | 2,4 ton/uur |
| Dimensie: | 7600X1600X2040 mm |
| Gewig: | 3800kg |
Ons vriendelike span sal graag van jou hoor!