Автоматично дозиране подава захар, вода, масло, сироп и други захарни разтвори в котлето чрез свързани тръбопроводи. Нашата система позволява предварително въвеждане на множество рецепти, което осигурява безпроблемна смяна на рецептите само с едно натискане на бутона на панела за управление.
Подробни параметри:
| Мощност на двигателя: | 0,55 kW |
| Мощност на вибратора: | 50W |
| Налягане на парата: | 0.4mpa |
| мощност: | 1,5kw |
| Диаметър на тръбите: | 108mm |
| Материал на бункера: | 304 |
| Рамката е изработена от неръждаема стомана марка 304. | |
| Мотор: | АББ |
| Слънчев екран: | Сименс |
| Електрическо управление: | Шнайдер |
| Диаметър на тигела: | 700 мм и диаметър на намотката 25 мм |
След смесване в надуваемия смесител приготвената паста се излива в бункера на студения барабан. Вътре в студения барабан циркулира ледена вода, а пастата се прилепва към външната стена на барабана, образувайки тънък слой за охлаждане, след което се подава към машината за изтегляне.
Подробни параметри:
| Нисковолтово електрооборудване: | Шнайдер |
| Мощност на мотора: | 1,5kw |
Охлаждане на барабана с ледена вода.
Барабанът е директно свързан с отделен двигател.
Бункерът е покрит отвътре с тефлон, за да се предотврати залепването.
След като премине през студената барабанна секция, пастата навлиза в транспортиращата секция. Чрез ПТФЕ-плочата пастата се събира в ленти. След това навлиза в машината за изтегляне. Машината за изтегляне извършва изтегляне и отвеждане на парите, за да се подобри вкусът и цветът. Когато достигне подходящото състояние, тя се транспортира отдолу чрез въртящото се колело на машината за изтегляне и след това се подава към наклонената лента за вкарване в екструдера.
Подробни параметри:
| Размер на машината: | 1500x2000x2200 мм |
| Мощност: | 22KW |
| Части, които докосват храната: | PTFE |
| Рамка: | Неръждаема стомана |
| Входна конвейерна лента на машината за изтегляне | |
| Каркас на корпуса: | SS 304 |
| Каишка: | хранителен град PU |
| Мощност: | 0.75kw |
| Изходна конвейерна лента на машината за изтегляне | |
| Каркас на корпуса: | SS 304 |
| Каишка: | хранителен град PU |
| Мощност: | 0.75kw |
| Охлаждане с колело за ледена вода отдолу | |
| Нисковолтови електрически апарати: | Шнайдер |
| Системата за управление: | Сименс |
Тази машина нарязва и двойно увива жевични бонбони или дъвка. Дължината на рязане може да бъде 18-100mm , скорост 200–500 бр./мин в зависимост от дължината на рязане.
Характеристики:
– При липса на бонбони няма подаване на хартия.
– Автоматично спиране при запушване от бонбони.
– Автоматично позициониране на опаковъчния материал.
– Скоростта на опаковане се показва и автоматично се брои.
– При възникване на неизправност тя се показва и машината автоматично спира.
– Функция за двойно опаковане (вътрешна восъчна хартия).
– Части, които могат лесно и бързо да се отварят и закрепват за поддръжка и почистване.
– Температурата за топлинно запечатване е автоматично регулируема
Конфигурация:
| Обща мощност: | 4 kW. |
| Мотор: | SEW, мощност: 2,2 kW. |
| Инвертор Schneider, модел: | ATV31222N4, 1 брой |
| Контактор: | Шнайдер |
| Дисплейен екран: | Schneider: N400. |
| Мотор за движение на хартията: | Omron MYZN-J |
| Реле за маркиране с оптичен сензор: | Омрон |
| Оптично маркиране: | Банер |
| Температурно разширение: | Schneider TW3LT |
Надуваемата готварска и смесваща машина е свързана с автоматичната линия за дозиране. Автоматичната система за дозиране нагрява, смесва и разбърква суровините, след което ги излива в резервоара за налягане и кипене. Когато температурата достигне зададеното ниво, сместа се подлага на вакуумно охлаждане и се снижава до около 100 °C. След това се инжектира в резервоар B. В резервоар B се добавят протеинов прах или желатин за надуване и бързо разбъркване/разбиване. Когато разбиването достигне желаната степен, сместа се подлага на налягане и се инжектира в резервоар C. В резервоар C могат да се добавят необходимите съставки, като масла и млечна суха смес, за допълнително смесване и разбъркване.
Подробни параметри:
| Налягане на пара: | 0,8 MPa (Резервоар A) |
| Пневматични компоненти: | AirTAC |
| Налягане за аерация: | Макс. 0,4 MPa (Резервоар B) |
| Размер на машината: | 3000×2500×3450 мм |
| Мощност: | 42 kW |
| Марка мотор: | Redson, местен |
| Електрически апарати с ниско напрежение: | Шнайдер |
| Честотен преобразувател: | Дельта |
| Сливен клапан: | Spirax Sarco |
| Съдове за готвене и разбъркване: | SS304 |
Готвене чрез стоманени спирални тръби от неръждаема стомана.
Изпускането се извършва чрез пневматичен топлов клапан от неръждаема стомана.
Лопатките и вала за разбъркване са изработени от неръждаема стомана марка 304.
Методът на разбъркване е спирален, който подобрява степента на смесване на материалите и намалява съпротивлението по време на процеса на разбъркване.
Този екструдер се използва за непрекъснато формиране и екструдиране на дъвка или жилави бонбони във вид на нишки. Машината е оборудвана с напреднала електрическа система за управление и механична предавателна конструкция, безопасна и надеждна, лесна за почистване.
Принцип на работа:
Тази машина е оборудвана с две системи за подаване и екструзия, които могат да се използват за екструзионно формоване на тесто с един цвят. Тестото се поставя в бункера и се пресва в камерата за екструзия от ролковите подавачи. Под действието на екструзионния винт тестото непрекъснато се подава към сборния компонент, като на изхода на този компонент е монтирана формовъчна матрица, чрез която се получават непрекъснати и стабилни конфетени нишки. Камерата за екструзия може да се отделя от хоризонталната централна равнина на екструзионния винт, за да се извършват операции по обръщане и почистване. При смяна на формата на конфетите трябва да се заменят само матриците, което е свързано с ниски разходи.
Подробни параметри:
| Контактор: | използва Schneider |
| Бутон: | APT, Siemens |
| Спидометър: | DP1-ND21-2 (производство Корея) |
| Автоматичен прекъсвач: | Шнайдер |
| Изправящи захранващи устройства: | MINGWEI |
| Дисплея: | Сименс |
Скоростта на екструзията се регулира непрекъснато чрез честотен преобразувател Schneider.
И камерата за екструзия, и сборният компонент за тесто са оборудвани с водни рубашки с постоянната температура, за да се осигури стабилност на материала по време на екструзията.
Скоростта и температурата могат да се контролират централизирано, което прави експлоатацията удобна; Моторът е от тип SEW мотор + редуктор (като един агрегат). (Обща мощност на цялата машина: 20 kVA).
Честотният преобразувател е от модел Schneider ATV31211N41.
Операция чрез човек-машина интерфейс.
Технически данни:
| Капацитет на екструзия: | макс. 1200 кг/час |
| Екструдирани въжета: | 1–6 едноцветни |
| Мощност на предаването: | 7,5 kW × 2 |
| Мощност за водно загряване: | 6 kW × 3 |
| Обща мощност: | 33КВ |
| Температура на околната среда: | 20–30 ℃ |
| Влажност на околната среда: | ≤55% |
| Температура на вода: | по-малко от 30 ℃ |
| Налягане на водата: | 1,5–2 kg/cm² |
| Потребление на вода: | 200 л/час |
| Тегло на машината: | 2700 кг |
| Размер: | 2660 × 1710 × 1650 мм |
| Захранване: | 380 V, трифазен, 50 Hz или по поръчка |
Тази машина кара бонбонените въжета да се движат напред-назад по транспортната лента вътре в шкафа отгоре надолу. Под действието на студения въздух се постигат целите на охлаждане и дехумидификация. Каналът също може да осигурява топлоизолация и задържане на влага за бонбонените въжета. Хладилната система на тази машина се състои от въздушно охлаждан еволюционен апарат и компресорно-кондензиращ блок с водно охлаждане. Въздушно охлажданият еволюционен апарат се състои от четири блока, които образуват система. Те извършват циклично размразяване през регулярни интервали, за да се гарантира нормалната работа на повърхностните фина на еволюционния апарат при ниски температури без образуване на лед, осигурявайки алтернативно и непрекъснато охлаждане. Два канала с циркулиращи вентилатори разпределят студения въздух по целия канал, максимизирайки ефекта от охлаждането. Тази машина е оборудвана и с три комплекта електрическо подгряване за балансиране на канала. Те работят според температурните и влажностните условия в канала, за да се постигне работната среда, необходима за бонбонените въжета.
Технически характеристики:
1. Скоростта на транспортната лента може да се регулира непрекъснато.
2. PLC-то интегрира управлението, а контролът на температурата и влажността е стабилен.
3. Използват се различни защитни устройства, като например загуба на фаза, прегряване, прекомерен ток и аномално налягане.
4. Честотният преобразувател използва един блок на Schneider,
5. Контакторите са на Schneider,
6. Бутоните са на APT и Siemens,
7. Използват се автоматични прекъсвачи на Schneider,
8. Захранващ блок за превключване; Mingwei;
9. Дисплей; Siemens;
10. Операция чрез човек-машина интерфейс
- Скоростта на транспортьорната лента е стъпално регулируема;
- Интегрирано управление чрез ПЛК, което осигурява стабилно регулиране на температурата и влажността;
- Използвани са множество защитни устройства, като например защита при изчезване на фаза, прегряване, прекомерен ток и аномално налягане.
Технически данни:
| Циркулационен осев вентилатор: | 2 × 0,55 kW; |
| Скорост на транспортьорната лента: | 10 – 35 м/мин.; |
| Пълно герметизиран компресор: | 9,6 kW, 13 конски сили (Copland или Danfoss) |
| Електрическо отвличане на влага чрез нагряване: | 9 × 1 kW; |
| Електрическо отопление за размразяване: | 4 × 1,5 kW; |
| Двигател на транспортьора: | 2,2 kW; |
| Слоеве на лентата: | 7 |
| Обща дължина на лентата в тунела: | 60 м; |
| Ширина на лентата: | 450 мм; |
| Контрол на температурата в тунела: | 4–10 °C; |
| Влажност в тунела: | 50%; |
| Околна температура: | 20–25 °C |
| Околна влажност: | ≤55%; |
| Захранване: | 380 V, трифазно, 50 Hz; |
| Потребление на електричество: | около 30 kW; |
| Температура на охлаждащата циркулираща вода: | <30 °C |
| Налягане на охлаждащата циркулираща вода: | 1,5–2 kg/cm² |
| Потребление на вода: | 2,4 тона/час |
| Размер: | 7600×1600×2040 мм |
| Тегло: | 3800КГ |
Нашата дружелюбна екипаж ще се радва да чуе от вас!
Всички права запазени за Shanghai Golden Orient Machinery Co., Ltd.
EN
