Automatické dávkování přivádí cukr, vodu, olej, sirup a další cukerné roztoky do kotla prostřednictvím propojených potrubí. Náš systém umožňuje předem zadat více receptur, čímž je možné jednoduše přepínat mezi nimi jediným kliknutím na ovládacím panelu.
Detailní parametry:
| Výkon motoru: | 0,55 kW |
| Výkon vibrátoru: | 50W |
| Tlak páry: | 0.4MPa |
| výkon: | 1,5KW |
| Průměr potrubí: | 108 mm |
| Materiál zásobníku: | 304 |
| Rám je vyroben z nerezové oceli 304. | |
| Motor: | ABB |
| Dotyková obrazovka: | SIEMENS |
| Elektrické řízení: | Schneider |
| Průměr kotlíku: | 700 mm a průměr cívky 25 mm |
Po smíchání ve vývěvovém mixéru se uvařená pasta nalije do zásobníku studeného bubnového chladiče. Uvnitř studeného bubnového chladiče obíhá ledová voda, díky čemuž se pasta přichytí na vnější stěnu bubnu a vytvoří tenkou vrstvu pro ochlazení, následně se pak přesune do tažného stroje.
Podrobné parametry:
| Nízkonapěťové elektrické zařízení: | Schneider |
| Výkon motoru: | 1,5KW |
Chlazení bubnu ledovou vodou.
Buben je přímo spojen s nezávislým motorem.
Vnitřek zásobníku je potažen teflonem, aby nedocházelo k lepení.
Po průchodu chladicím bubnem vstupuje těsto do dopravního úseku. Přes PTFE desku je těsto shromažďováno do pruhů. Poté vstupuje do tažného stroje. Tažný stroj provádí tažení a odvzdušňování za účelem zlepšení chuti a barvy. Jakmile dosáhne vhodného stavu, je zespoda dopravováno rotujícím kolem tažného stroje a poté převedeno na nakloněný dopravník pro vstup do extrudéru.
Podrobné parametry:
| Rozměry přístroje: | 1500x2000x2200 mm |
| Výkon: | 22KW |
| Části přicházející do styku s potravinami: | PTFE |
| Rám: | Nerezovou ocel |
| Dopravník vstupního tažného stroje | |
| Rám stroje: | SS 304 |
| Opaska: | potravinářská kvalita PU |
| Výkon: | 0,75 kW |
| Dopravník výstupního tažného stroje | |
| Rám stroje: | SS 304 |
| Opaska: | potravinářská kvalita PU |
| Výkon: | 0,75 kW |
| Chlazení pomocí kola s ledovou vodou ve spodní části | |
| Nízkonapěťové elektrické zařízení: | Schneider |
| Řídicí systém: | SIEMENS |
Tento stroj řeže a dvakrát zkroucuje obal pro žvýkací bonbóny nebo žvýkačky. Délka řezu lze 18–100 mm , rychlost 200–500 ks/min v závislosti na délce řezu.
Vlastnosti:
– Bez bonbonů, bez papíru.
– Automatické zastavení při ucpaní bonbonů.
– Automatické nastavení polohy balicího materiálu.
– Zobrazení rychlosti balení a automatické počítání.
– Případné poruchy jsou zobrazeny a stroj se automaticky zastaví.
– Funkce dvojitého obalu (vnitřní voskovaný papír).
– Díly lze snadno a rychle otevřít a znovu upevnit za účelem údržby a čištění.
– Automaticky nastavitelná teplota tepelného těsnění
Konfigurace:
| Celkový výkon: | 4 kW. |
| Motor: | SEW, výkon: 2,2 kW. |
| Invertor Schneider, model: | ATV31222N4, 1 sada |
| Kontaktor: | Schneider |
| Displej: | Schneider: N400. |
| Motor pro pohyb papíru: | Omron MYZN-J |
| Relé pro detekci značky: | Omron |
| Značka pro detekci: | Banner |
| Rozšíření teploty: | Schneider TW3LT |
Nafukovací vařící a míchací stroj je připojen k automatické dávkovací potrubní trubce. Automatický dávkovací systém ohřívá, míchá a promíchává suroviny a následně je vyleje do tlakového čerpadlového zásobníku pro vaření. Jakmile je dosaženo požadované teploty, probíhá vakuumové chlazení a teplota se sníží na přibližně 100 °C. Poté je hmota vstříknuta do nádoby B. V nádobě B se přidává proteinový prášek nebo želatina pro nafouknutí a rychlé míchání a šlehání. Po dosažení požadovaného stupně šlehání se hmota stlačí a vstříkne se do nádoby C. V nádobě C lze přidat potřebné složky, jako jsou oleje a mléčný prášek, pro míchání a promíchávání.
Podrobné parametry:
| Tlak páry: | 0,8 MPa (nádoba A) |
| Pneumatická součást: | AIRTAC |
| Tlak pro nafukování: | Max. 0,4 MPa (nádoba B) |
| Rozměry přístroje: | 3000 × 2500 × 3450 mm |
| Výkon: | 42KW |
| Značka motoru: | Redson, místní |
| Nízkovoltážní elektropřístroje: | Schneider |
| Frekvenční měnič: | Delta |
| Odvodňovací ventil: | Spirax Sarco |
| Kuchyňské hrnce a míchací nádoby: | SS304 |
Vaření pomocí cívek z nerezové oceli.
Vypouštění probíhá přes pneumatický kuličkový uzavírací kohout z nerezové oceli.
Míchací lopatky a hřídel jsou vyrobeny z nerezové oceli 304.
Způsob míchání je šroubovicový, což zvyšuje stupeň promíchání surovin a snižuje odpor během procesu míchání.
Tento extrudér slouží k nepřetržitému tvarování a vytlačování žvýkaček nebo pružných cukrovinek ve formě provazců. Stroj je vybaven pokročilým elektrickým řídicím systémem a mechanickou převodovou konstrukcí, je bezpečný, spolehlivý a snadno čistitelný.
Princip činnosti:
Tato strojní jednotka je vybavena dvěma systémy pro podávání a extruzi, které lze použít pro extruzní tváření těsta jedné barvy. Těsto se umístí do zásobníku a podávací válce jej stlačí do extruzní komory. Působením extruzního šroubu je těsto neustále dopravováno do sběrného prvku, přičemž na výstupu ze sběrného prvku je umístěna tvářecí forma, čímž se získají spojité a stabilní cukrovinkové šňůry. Extruzní komora lze od oddělit od vodorovné střední roviny extruzního šroubu pro účely překlopení a čištění. Při změně tvaru cukrovinek je třeba vyměnit pouze formy, což je nákladově výhodné.
Podrobné parametry:
| Kontaktor: | používá Schneider |
| Tlačítko: | APT, Siemens |
| Rychloměr: | DP1-ND21-2 (výroba Korea) |
| Jistič: | Schneider |
| Spínací zdroj napájení: | MINGWEI |
| Obrazovka: | SIEMENS |
Rychlost extruze je plynule nastavitelná pomocí frekvenčního měniče firmy Schneider.
Jak extruzní komora, tak sběrný prvek pro těsto jsou vybaveny teplovodními plášti s regulací konstantní teploty, aby byla zajištěna stabilita materiálu během extruze.
Rychlost a teplota lze řídit centrálně, čímž se zjednodušuje obsluha; motor používá motor SEW s převodovkou (jako jednotka). (Celkový výkon celého stroje: 20 kVA).
Frekvenční měnič používá jednotky Schneider ATV31211N41.
Ovládání prostřednictvím člověk-stroj rozhraní.
Technická data:
| Výtlačný výkon: | max. 1 200 kg/hod |
| Výtlačné šňůry: | 1–6 jednobarevných |
| Převodový výkon: | 7,5 kW × 2 |
| Výkon ohřevu vody: | 6 kW × 3 |
| Celkový výkon: | 33KW |
| Teplota prostředí: | 20–30 ℃ |
| Vlhkost prostředí: | ≤55% |
| Teplota vody: | méně než 30 ℃ |
| Tlak vody: | 1,5–2 kg/cm² |
| Spotřeba vody: | 200 l/hod |
| Hmotnost stroje: | 2 700 kg |
| Rozměr: | 2660 × 17100 × 1650 mm |
| Napájení: | 380 V, třífázové, 50 Hz nebo dle přání |
Tento stroj způsobuje, že cukrové šňůry se pohybují vpřed a vzad podél dopravního pásu uvnitř skříně shora dolů. Působením chladného vzduchu dosahuje ochlazení a odvlhčení. Kanál může také zajišťovat tepelnou izolaci a udržování vlhkosti pro cukrové šňůry. Chladicí systém tohoto stroje se skládá z výparníku chlazeného vzduchem a kompresní kondenzační jednotky chlazené vodou. Výparník chlazený vzduchem je tvořen čtyřmi jednotkami, které tvoří jeden systém. Tyto jednotky se pravidelně střídavě rozmrazují, aby bylo zajištěno normální fungování povrchových lamel výparníku při nízkých teplotách bez tvorby námrazy a aby bylo zajištěno střídavé a nepřetržité chlazení. Dva oběhové ventilátory kanálu rovnoměrně rozvádějí chladný vzduch po celém kanálu, čímž maximalizují chladicí účinek. Tento stroj je dále vybaven třemi sadami elektrického topení pro vyrovnávání teploty v kanálu. Tyto sady pracují podle teplotních a vlhkostních podmínek uvnitř kanálu, aby bylo dosaženo požadovaného provozního prostředí pro cukrové šňůry.
Technické vlastnosti:
1. Rychlost dopravního pásu lze plynule nastavit.
2. PLC integruje řízení a regulace teploty a vlhkosti jsou stabilní.
3. Používá různá ochranná zařízení, jako je ztráta fáze, přehřátí, přetížení a abnormální tlak.
4. Frekvenční měnič využívá jednotku značky Schneider.
5. Kontaktory jsou značky Schneider.
6. Tlačítka jsou značek APT a Siemens.
7. Jsou použity jističe značky Schneider.
8. Napájecí zdroj spínaného typu značky Mingwei.
9. Displej značky Siemens.
10. Obsluha prostřednictvím člověk-stroj rozhraní
- Rychlost dopravního pásu nastavitelná plynule;
- Integrované řízení pomocí PLC, které zajišťuje stabilní regulaci teploty a vlhkosti;
- Použita mnoha ochranných zařízení, jako je ztráta fáze, přehřátí, přetížení a abnormální tlak.
Technická data:
| Oběžný axiální ventilátor: | 2 × 0,55 kW; |
| Rychlost dopravního pásu: | 10–35 m/min; |
| Plně uzavřený kompresor: | 9,6 kW, 13 P (Copeland nebo Danfoss) |
| Elektrické ohřívací odvlhčování: | 9 × 1 kW; |
| Elektrické topení pro odmrazování: | 4 × 1,5 kW; |
| Motor dopravníku: | 2,2 kW; |
| Vrstva pásu: | 7 |
| Celková délka pásu v tunelu: | 60 m; |
| Šířka pásu: | 450 mm; |
| Regulace teploty uvnitř tunelu: | 4–10 °C; |
| Vlhkost uvnitř tunelu: | 50%; |
| Okolní teplota: | 20–25 °C |
| Okolní vlhkost: | ≤55%; |
| Napájení: | 380 V, třífázové, 50 Hz; |
| Spotřeba energie: | přibližně 30 kW; |
| Teplota chladicí oběhové vody: | < 30 °C |
| Tlak chladicí oběhové vody: | 1,5–2 kg/cm² |
| Spotřeba vody: | 2,4 tuny/hodinu |
| Rozměr: | 7600 × 1600 × 2040 mm |
| Hmotnost: | 3800 KG |
Náš přátelský tým by vás rád slyšel!
Copyright © Shanghai Golden Orient Machinery Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena
EN
