Máquinas para la producción de caramelos masticables y caramelos de leche aireada, planta completa

Máquina inflable de cocción y mezcla tipo D

La máquina inflable de cocción y mezcla se conecta a la tubería automática de dosificación. El sistema automático de dosificación calienta, mezcla y agita las materias primas, y luego las vierte en el tanque de bombeo a presión para su ebullición. Cuando la temperatura alcanza el nivel requerido, se somete a enfriamiento al vacío y se reduce a aproximadamente 100 grados. A continuación, se inyecta en el tanque B. En el tanque B se añade polvo proteico o gelatina para la inflación y se realiza una agitación y batido rápidos. Una vez batido hasta el grado deseado, se presuriza y se inyecta en el tanque C. En el tanque C se pueden añadir ingredientes necesarios, como aceites y leche en polvo, para su mezcla y agitación.

Parámetros detallados:

Cocción mediante serpentines de acero inoxidable.

La descarga se realiza mediante una válvula de bola neumática de acero inoxidable.

Las palas y el eje de agitación están fabricados en acero inoxidable 304.

El método de agitación es helicoidal, lo que mejora el grado de mezcla de los materiales y reduce la resistencia durante el proceso de agitación.

Extrusora: N.º de modelo: GFEX-135X2

Esta extrusora se utiliza para formar y extruir continuamente chicle o cuerdas de caramelo masticable. La máquina dispone de un sistema de control eléctrico avanzado y una estructura de transmisión mecánica, segura y fiable, y fácil de limpiar.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

Esta máquina está equipada con dos sistemas de alimentación y extrusión, que se pueden utilizar para el moldeo por extrusión de masa de un solo color. La masa se coloca en la tolva y es presionada hacia la cámara de extrusión mediante los rodillos de alimentación. Bajo la acción del tornillo de extrusión, la masa se introduce de forma continua en el componente colector, y en la salida de dicho componente se instala un molde de conformado, obteniéndose así cordones de caramelo continuos y estables. La cámara de extrusión puede separarse del plano central horizontal del tornillo de extrusión para facilitar las operaciones de volteo y limpieza. Al cambiar la forma del caramelo, únicamente es necesario sustituir los moldes, lo que supone un costo bajo.

Parámetros detallados:

La velocidad de extrusión es ajustable de forma continua mediante el variador de frecuencia Schneider.

Tanto la cámara de extrusión como el componente colector de masa están equipados con camisas de agua de temperatura constante para garantizar la estabilidad del material durante la extrusión.

La velocidad y la temperatura se pueden controlar de forma centralizada, lo que facilita la operación; el motor utiliza un motor SEW + reductor (como una unidad única). (Potencia total de toda la máquina: 20 kVA).

El variador de frecuencia utiliza unidades Schneider ATV31211N41.

Operación mediante interfaz hombre-máquina.

Datos técnicos:

túnel de refrigeración de 7 capas: N.º de modelo: GFCT450-7

Esta máquina hace que las cuerdas de caramelo se muevan de arriba abajo, de forma alternada, a lo largo de la banda transportadora situada en el interior del armario. Bajo el efecto del aire frío, logra los objetivos de refrigeración y deshumidificación. El canal también proporciona aislamiento térmico y retención de humedad para las cuerdas de caramelo. El sistema de refrigeración de esta máquina consta de un evaporador refrigerado por aire y una unidad compresora-condensadora refrigerada por agua. El evaporador refrigerado por aire está compuesto por cuatro unidades que forman un sistema. Estas realizan ciclos de descongelación a intervalos regulares para garantizar que las aletas superficiales del evaporador funcionen correctamente a bajas temperaturas sin formación de escarcha, asegurando así una refrigeración alternada y continua. Dos ventiladores de circulación del canal distribuyen el aire frío por todo el canal, maximizando el efecto de refrigeración. Esta máquina también está equipada con tres conjuntos de calentamiento eléctrico equilibrado para el canal, que operan según las condiciones de temperatura y humedad existentes en su interior, con el fin de lograr el entorno de trabajo requerido por las cuerdas de caramelo.

Características técnicas:

1. La velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar de forma continua.

2. El PLC integra el control, y el control de temperatura y humedad es estable.

3. Incorpora diversos dispositivos de protección, como pérdida de fase, sobrecalentamiento, sobrecorriente y presión anormal.

4. El variador de frecuencia utiliza una unidad Schneider,

5. Los contactores utilizan Schneider,

6. Los botones utilizan APT y Siemens,

7. Se utilizan interruptores automáticos Schneider,

8. Fuente de alimentación conmutada: Mingwei,

9. Pantalla de visualización: Siemens,

10. Operación mediante interfaz hombre-máquina

- Velocidad de la cinta transportadora ajustable continuamente;

- Control integrado mediante PLC, lo que garantiza un control estable de la temperatura y la humedad;

- Se incorporan múltiples dispositivos de protección, como protección contra pérdida de fase, sobrecalentamiento, sobrecorriente y presión anormal.

Datos técnicos: