سیستم انباشتهسازی خودکار، شکر، آب، روغن، شربت و سایر محلولهای شکری را از طریق لولههای متصل به ظرف تزریق میکند. سیستم ما امکان وارد کردن پیشتر چندین دستور پخت را فراهم میسازد و با یک کلیک ساده روی پنل کنترل، تغییر بین دستورها بهصورت بدونوقفه انجام میشود.
پارامترهای دقیق:
| توان موتور: | 0.55 کیلووات |
| توان ویبراتور: | 50 وات |
| فشار بخار: | 0.4MPa |
| قدرت: | 1.5 کیلووات |
| قطر لولهکشی: | 108 میلیمتر |
| جنس هاپر: | 304 |
| قاب از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ ساخته شده است. | |
| موتور: | ABB |
| صفحه لمسی: | زیمنس |
| کنترل الکتریکی: | Schneider |
| قطر قابلمه: | ۷۰۰ میلیمتر و قطر سیمپیچ ۲۵ میلیمتر |
پس از مخلوطشدن در میکسر قابل انبساط، خمیر پختهشده به داخل هاپر درام سردکننده ریخته میشود. در داخل درام سردکننده آب یخ در حال گردش وجود دارد و خمیر به دیواره بیرونی درام چسبیده و لایهای نازک برای سرد شدن ایجاد میکند و سپس به ماشین کشش منتقل میشود.
پارامترهای دقیق:
| تجهیزات الکتریکی ولتاژ پایین: | Schneider |
| توان موتور: | 1.5 کیلووات |
سردکردن درام با آب یخ.
درام مستقیماً به یک موتور مستقل متصل است.
داخل هاپر با پوشش تفلون در برابر چسبندگی محافظت شده است.
پس از عبور از درام سرد، خمیر وارد بخش حملونقل میشود. از طریق صفحه PTFE 00، خمیر به صورت نوارهایی جمعآوری میشود. سپس وارد دستگاه کشش میشود. دستگاه کشش عملیات کشش و تخلیه را انجام داده و طعم و رنگ محصول را بهبود میبخشد. هنگامی که به حالت مناسب خود برسد، از پایین توسط چرخ چرخان دستگاه کشش منتقل شده و سپس به نوار مورب ارسال میشود تا وارد اکسترودر گردد.
پارامترهای دقیق:
| اندازه دستگاه: | 1500x2000x2200 میلیمتر |
| قدرت: | 22KW |
| بخشهای تماسگیر با غذا: | PTFE |
| قاب: | فولاد ضد زنگ |
| نوار حملونقل ورودی دستگاه کشش | |
| قاب بدنه: | SS 304 |
| کمربند: | پلیاورتان غذایی (PU) |
| قدرت: | 0.75کیلووات |
| نوار حملونقل خروجی دستگاه کشش | |
| قاب بدنه: | SS 304 |
| کمربند: | پلیاورتان غذایی (PU) |
| قدرت: | 0.75کیلووات |
| خنککننده چرخ آب یخ در قسمت پایینی | |
| تجهیزات برقی ولتاژ پایین: | Schneider |
| سیستم کنترل: | زیمنس |
این دستگاه آبنباتهای نرم یا آدامس را برش زده و بهصورت دوبل پیچ میپیچد. طول برش قابل تنظیم است. 18-100mm ، سرعت ۲۰۰ تا ۵۰۰ عدد در دقیقه بسته به طول برش.
ویژگیها:
در صورت عدم وجود آبنبات، هیچ بستهبندی انجام نمیشود.
توقف خودکار در صورت انسداد توسط آبنبات.
موقعیتیابی خودکار مواد بستهبندی.
سرعت بستهبندی نمایش داده شده و بهصورت خودکار شمارش میشود.
در صورت بروز هرگونه مشکل، عیب نمایش داده شده و دستگاه بهصورت خودکار متوقف میشود.
عملکرد بستهبندی دو لایه (کاغذ مومی داخلی).
قطعات برای نگهداری و تمیزکاری بهراحتی و سریع قابل باز و تنظیم هستند.
- دمای درزبندی حرارتی بهصورت خودکار قابل تنظیم است
پیکربندی:
| توان کل: | ۴ کیلووات. |
| موتور: | دستگاه دوخت، توان: ۲٫۲ کیلووات. |
| اینورتر شنايدر، مدل: | ATV31222N4، ۱ عدد |
| متماس: | Schneider |
| صفحه نمایش: | شنايدر: N400. |
| موتور حرکت کاغذ: | اُمرُن MYZN-J |
| رله علامت چشمی: | Omron |
| علامت چشمی: | بنر |
| گسترش دما: | Schneider TW3LT |
دستگاه همزن و پخت قابل انبساط به خط خودکار اندازهگیری مواد متصل است. سیستم خودکار اندازهگیری مواد، مواد اولیه را گرم میکند، مخلوط و همزنده میکند و سپس آنها را در مخزن فشاری برای جوشاندن تخلیه میکند. هنگامی که دما به سطح مورد نیاز برسد، فرآیند خنکسازی در خلأ انجام شده و دما به حدود ۱۰۰ درجه کاهش مییابد. سپس محتویات به مخزن B تزریق میشوند. در مخزن B، پودر پروتئین یا ژلاتین برای ایجاد حبابزدگی اضافه شده و همزدن و همزنی سریع انجام میشود. پس از رسیدن به میزان مطلوب همزدن، محتویات تحت فشار قرار گرفته و به مخزن C تزریق میشوند. در مخزن C، مواد لازم مانند روغنها و شیرخشک اضافه شده و مخلوط و همزده میشوند.
پارامترهای دقیق:
| فشار بخار: | ۰٫۸ مگاپاسکال (مخزن A) |
| اجزای پنوماتیک: | AirTAC |
| فشار هوادهی: | حداکثر ۰٫۴ مگاپاسکال (مخزن B) |
| اندازه دستگاه: | 3000x2500x3450 میلیمتر |
| قدرت: | 42Kw |
| برند موتور: | ردسون، داخلی |
| ابزار برق کم ولتاژ: | Schneider |
| تبدیلکننده فرکانس: | DELTA |
| شیر تخلیه: | Spirax Sarco |
| ظرفهای پخت و همزدن: | SS304 |
پخت از طریق سیمپیچهای فولاد ضدزنگ.
تخلیه از طریق شیر کروی پنوماتیک فولاد ضدزنگ انجام میشود.
تیغهها و محور همزن از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ ساخته شدهاند.
روش همزدن، همزدن مارپیچی است که درجه اختلاط مواد را افزایش داده و مقاومت را در طول فرآیند همزدن کاهش میدهد.
این اکسترودر برای شکلدهی و اکستروژن پیوسته آدامس حبابی یا طنابهای شیرینیهای قابل جویدن استفاده میشود. این دستگاه دارای سیستم کنترل الکتریکی پیشرفته و ساختار انتقال مکانیکی است، ایمن و قابل اعتماد بوده و تمیزکردن آن آسان است.
اصول عملیاتی:
این دستگاه مجهز به دو سیستم تغذیه و اکستروژن است که میتواند برای شکلدهی اکستروژنی خمیر تکرنگ استفاده شود. خمیر در هاپر قرار داده میشود و توسط غلطکهای تغذیه به داخل اتاقک اکستروژن فشرده میگردد. تحت تأثیر پیچ اکستروژن، خمیر بهصورت پیوسته به قطعه جمعکننده هدایت میشود و در خروجی این قطعه جمعکننده قالب شکلدهندهای نصب شده است؛ بنابراین طنابهای شیرینی پیوسته و پایدار تولید میشوند. اتاقک اکستروژن قابل جداشدن از صفحه مرکزی افقی پیچ اکستروژن برای انجام عملیات تاشدن و تمیزکردن است. هنگام تغییر شکل شیرینی، تنها لازم است که قالبها عوض شوند و هزینه این کار کم است.
پارامترهای دقیق:
| متماس: | از شنايدر استفاده میکند |
| دکمه: | APT، زیمنس |
| سرعتسنج: | DP1-ND21-2 (ساخت کره جنوبی) |
| قاطع الکتریکی: | Schneider |
| منبع تغذیه سوئیچینگ: | مینگوِی |
| صفحه نمایش: | زیمنس |
سرعت اکستروژن بهصورت پیوسته توسط تبدیلکننده فرکانس شنايدر قابل تنظیم است.
اتاق اکستروژن و قطعه جمعآوری خمیر هر دو مجهز به جکتهای آب با دمای ثابت هستند تا از پایداری مواد در حین اکستروژن اطمینان حاصل شود.
سرعت و دما را میتوان بهصورت متمرکز کنترل کرد که این امر راحتی عملیات را فراهم میسازد؛ موتور از نوع موتور SEW بههمراه کاهشدهنده (بهصورت یکپارچه) است. (توان کل ماشین: ۲۰ کیلوولتآمپر).
تبدیلکننده فرکانس از مدل شنايدر ATV31211N41 استفاده میکند.
عملیات از طریق رابط انسان-ماشین.
دادههای فنی:
| ظرفیت اکستروژن: | حداکثر ۱۲۰۰ کیلوگرم در ساعت |
| رشتههای اکستروژن: | ۱ تا ۶ رشته تکرنگ |
| توان انتقال: | ۷٫۵ کیلووات × ۲ |
| توان گرمکننده آب: | ۶ کیلووات × ۳ |
| توان کل: | ۳۳ کیلووات |
| دماي محیط: | ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد |
| رطوبت محیط: | ≤55% |
| دمای آب: | کمتر از ۳۰ درجه سانتیگراد |
| فشار آب: | ۱٫۵ تا ۲ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع |
| مصرف آب: | ۲۰۰ لیتر در ساعت |
| وزن ماشین: | ۲۷۰۰ کیلوگرم |
| ابعاد: | ۲۶۶۰×۱۷۱۰۰×۱۶۵۰ میلیمتر |
| منبع تغذیه: | ۳۸۰ ولت، سه فاز، ۵۰ هرتز یا سفارشی |
این دستگاه باعث میشود طنابهای شکلاتی درون کابینت، در امتداد نوار نقاله و از بالا تا پایین، بهصورت رفتوآمد حرکت کنند. تحت تأثیر هوای سرد، این دستگاه اهداف سرمایش و رطوبتزدایی را محقق میسازد. کانال همچنین قابلیت عایقبندی و حفظ رطوبت برای طنابهای شکلاتی را فراهم میکند. سیستم تبرید این دستگاه از یک مبدّل بخار خنکشونده با هوا و یک واحد فشردهکننده-متراکمکننده خنکشونده با آب تشکیل شده است. مبدّل بخار خنکشونده با هوا از چهار واحد تشکیل شده که یک سیستم واحد را ایجاد میکنند. این واحدها در فواصل زمانی منظم، عملیات رفع یخ را بهصورت چرخشی انجام میدهند تا اطمینان حاصل شود که صفحات سطحی (فنها) مبدّل بخار در دماهای پایین بهدرستی و بدون تشکیل لایه یخ کار میکنند و سرمایش متناوب و پیوسته را تضمین مینمایند. دو فن گردشدهنده هوای کانال، هوای سرد را در سراسر کانال پخش میکنند و اثر سرمایشی را به حداکثر میرسانند. این دستگاه همچنین مجهز به سه مجموعه گرمایش الکتریکی متعادلکننده کانال است که بر اساس شرایط دما و رطوبت موجود درون کانال، فعال میشوند تا محیط کاری مورد نیاز طنابهای شکلاتی را فراهم کنند.
ویژگیهای فنی:
۱. سرعت نوار نقاله بهصورت پیوسته قابل تنظیم است.
۲. کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC) کنترل را یکپارچه میکند و کنترل دما و رطوبت پایدار است.
۳. از انواع دستگاههای حفاظتی مانند قطع فاز، گرمایش بیش از حد، جریان بیش از حد و فشار غیرطبیعی استفاده میشود.
۴. تبدیلکننده فرکانس از یک واحد شناider استفاده میکند.
۵. کنتاکتورها از برند شناider هستند.
۶. دکمهها از برندهای APT و زیمنس هستند.
۷. قطعکنندههای مدار استفاده میشوند؛ شناider.
۸. منبع تغذیه سوئیچینگ؛ مینگوِی.
۹. صفحه نمایش؛ زیمنس.
۱۰. رابط انسان-ماشین برای عملیات
- سرعت نوار نقاله بهصورت پیوسته قابل تنظیم است؛
- کنترل یکپارچه توسط PLC، که باعث پایداری کنترل دما و رطوبت میشود؛
- از ابزارهای حفاظتی متعددی مانند قطع فاز، گرمای بیش از حد، جریان بیش از حد و فشار غیرطبیعی استفاده شده است.
دادههای فنی:
| فن محوری گردشی: | ۲ × ۰٫۵۵ کیلووات؛ |
| سرعت نوار نقاله: | ۱۰ تا ۳۵ متر بر دقیقه؛ |
| کمپرسور کاملاً دربسته: | ۹٫۶ کیلووات، ۱۳ اسب بخار (کوپلند یا دانفوس) |
| خشککننده الکتریکی با حرارتدهی: | ۹ × ۱ کیلووات؛ |
| گرمایش الکتریکی برای رفع یخزدگی: | ۴ × ۱٫۵ کیلووات؛ |
| موتور نوار نقاله: | ۲٫۲ کیلووات؛ |
| لایه نوار نقاله: | 7 |
| طول کل نوار در تونل: | ۶۰ متر؛ |
| عرض نوار: | ۴۵۰ میلیمتر؛ |
| کنترل دما در داخل تونل: | ۴ تا ۱۰ درجه سانتیگراد؛ |
| رطوبت داخل تونل: | 50%; |
| دماي محیط: | ۲۰ تا ۲۵ درجه سانتیگراد |
| رطوبت محیط: | ≤55%; |
| منبع تغذیه: | ۳۸۰ ولت، سه فاز، ۵۰ هرتز؛ |
| مصرف برق: | حدود ۳۰ کیلووات؛ |
| دمای آب گردشی سیستم خنککننده: | کمتر از ۳۰ درجه سانتیگراد |
| فشار آب گردشی سیستم خنککننده: | ۱٫۵ تا ۲ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع |
| مصرف آب: | ۲٫۴ تن در ساعت |
| ابعاد: | ۷۶۰۰×۱۶۰۰×۲۰۴۰ میلیمتر |
| وزن: | 3800 کیلوگرم |
تیم دوستانه ما دوست دارد از شما بشنود!
کپیرایت © شرکت ماشینآلات شانگهای گولدن اوریانت. همه حقوق محفوظ است
EN
