Az automatikus adagolás a cukrot, vizet, olajat, szirupot és egyéb cukoroldatokat csatlakoztatott csöveken keresztül juttatja a fazékba. Rendszerünk lehetővé teszi több recept előzetes bevittét, így a receptváltás egyszerűen, egyetlen kattintással végezhető el a vezérlőpulton.
Részletes paraméterek:
| Motor teljesítménye: | 0,55 kW |
| Rezgőmotor teljesítménye: | 50W |
| Gőznyomás: | 0,4 MPa |
| teljesítmény: | 1.5kw |
| Csőátmérő: | 108mm |
| Adagolóedény anyaga: | 304 |
| A rács 304-es rozsdamentes acélból készült. | |
| Motor: | ABB |
| Érintőképernyő: | SIEMENS |
| Elektromos vezérlés: | Schneider |
| Edény átmérője: | 700 mm és tekercs átmérője: 25 mm |
A felfújtható keverőben történő keverés után a megfőzött paszta a hideg dob adagolóedényébe öntik. A hideg dob belsejében keringő jégvíz van, és a paszta a hideg dob külső falához tapad, vékony hűtési réteget képezve, majd továbbhalad a húzógépre.
Részletes paraméterek:
| Alacsony feszültségű villamos berendezés: | Schneider |
| Motor teljesítménye: | 1.5kw |
A dob jégvízzel történő hűtése.
A dob egy független motortól közvetlenül hajtódik meg.
Az adagolóedény belső felületét teflonréteggel vonták be a tapadás megelőzésére.
A paszta a hűtődobon való áthaladás után a szállítószakaszba érkezik. A PTFE 00-lemez segítségével a paszta csíkokba gyűlik össze. Ezután a húzógépbe jut. A húzógép húzás és levegőztetés műveletét végzi, hogy javítsa az íz- és színminőséget. Amikor megfelelő állapotba kerül, a húzógép forgó kerekének alsó részén keresztül szállítják tovább, majd a lejtős szállítószalagra kerül, amely a extrudálóba vezeti.
Részletes paraméterek:
| Gép mérete: | 1500x2000x2200 mm |
| Teljesítmény: | 22KW |
| Élelmiszerrel érintkező részek: | PTFE |
| Képsebesség: | Rozsdamentes acél |
| Bemeneti húzógép szállítószalagja | |
| Karbok: | SS 304 |
| Öv: | ételipari PU |
| Teljesítmény: | 0,75 kW |
| Kimeneti húzógép szállítószalagja | |
| Karbok: | SS 304 |
| Öv: | ételipari PU |
| Teljesítmény: | 0,75 kW |
| Alsó jégvíz-kerekes hűtés | |
| Alacsony feszültségű villamos berendezések: | Schneider |
| A vezérlőrendszer: | SIEMENS |
Ez a gép vágja és duplán csavarja a rágós cukorkákat vagy a rágógumit. A vágási hossz beállítható 18–100 mm , sebesség: 200–500 db/perc, a vágási hossztól függően.
Jellemzők:
- Nincs cukorka, nincs papír.
- Automatikus leállás cukorka-elakadás esetén.
- A csomagolóanyag automatikus pozicionálása.
- A csomagolási sebesség kijelzése és automatikus számlálása.
- Hibajelzés és gép automatikus leállítása hiba esetén.
- Kétszeres csomagoló funkció (belső viaszpapír).
- A részek karbantartás és tisztítás céljából könnyen és gyorsan kinyithatók és rögzíthetők.
- Hőzárítási hőmérséklet automatikusan szabályozható.
A konfiguráció:
| Teljes teljesítmény: | 4 kW. |
| Motor: | SEW, teljesítmény: 2,2 kW. |
| Inverter Schneider modell: | ATV31222N4, 1 db |
| Kontaktor: | Schneider |
| Kijelzőképernyő: | Schneider: N400. |
| Papírmozgató motor: | Omron MYZN-J |
| Szemjel-relé: | Omron |
| Szemjel: | Banner |
| Hőmérséklet-kiterjesztés: | Schneider TW3LT |
A fújható főző-keverő gép az automatikus adagoló csatornához csatlakozik. Az automatikus adagoló rendszer melegíti, keveri és keveri az alapanyagokat, majd a nyomás alatti pumpáló tartályba önti őket a forraláshoz. Amikor a hőmérséklet eléri a szükséges értéket, vákuumos hűtésen megy keresztül, és kb. 100 °C-ra csökken. Ezután a B tartályba juttatják. A B tartályban fehérjepor vagy kollagén kerül hozzáadásra a fújás és gyors keverés, valamint habosítás céljából. Amikor a kívánt mértékű habosítás elérhető, a keveréket nyomás alá helyezik, és a C tartályba juttatják. A C tartályban a szükséges összetevők – például olajok és tejpor – adhatók hozzá a keverés és keverés céljából.
Részletes paraméterek:
| Pára nyomás: | 0,8 MPa (A tartály) |
| Pneumatikus alkatrész: | AIRTAC |
| Fújási nyomás: | Max. 0,4 MPa (B tartály) |
| Gép mérete: | 3000 × 2500 × 3450 mm |
| Teljesítmény: | 42kw |
| Motor márkája: | Redson, helyi |
| Alacsonyfeszültségi villamos berendezések: | Schneider |
| Frekvenciaváltó: | Delta |
| Leeresztő szelep: | Spirax Sarco |
| Főzési és keverési edények: | SS304 |
Főzés rozsdamentes acél tekercsekkel.
A kiürítés rozsdamentes acél nehezített golyószeleppel történik.
A keverőlapátok és a tengely 304-es típusú rozsdamentes acélból készülnek.
A keverés spirális módszerrel történik, amely javítja az anyagok keveredési fokát, és csökkenti a keverés során fellépő ellenállást.
Ez az extruder folyamatosan formálja és extrudálja a rágógumit vagy a rágós édesség zsinórjait. A gép fejlett elektromos vezérlőrendszert és mechanikus hajtásstruktúrát tartalmaz, biztonságos és megbízható, könnyen tisztítható.
Működési elv:
Ez a gép két adagoló- és extrúziós rendszerrel van felszerelve, amelyek egy színű tészták extrúziós formázására használhatók. A tészta a tárolóedénybe kerül, majd az adagolóhengerek nyomják az extrúziós kamrába. Az extrúziós csavar hatására a tészta folyamatosan bekerül a gyűjtőegységbe, amelynek kimenetén egy formázó szerszám van elhelyezve, így folyamatos és stabil cukorkakötelek állíthatók elő. Az extrúziós kamra az extrúziós csavar vízszintes középsíkjától elválasztható a megfordítás és tisztítás érdekében. A cukorka alakjának megváltoztatásakor csak a szerszámokat kell cserélni, ami alacsony költséggel jár.
Részletes paraméterek:
| Kontaktor: | schneider vezérlőt használ |
| Gomb: | APT, Siemens |
| Sebességmérő: | DP1-ND21-2 (gyártva Dél-Koreában) |
| Áramkör megszakító: | Schneider |
| Kapcsolóüzemű tápegység: | MINGWEI |
| A kijelző: | SIEMENS |
Az extrúziós sebesség folyamatosan szabályozható a Schneider frekvenciaváltó segítségével.
Az extrúziós kamra és a tészta-gyűjtő egység is állandó hőmérsékletű vízköpenyt kapott, hogy biztosítsa az anyag stabilitását az extrúzió során.
A sebesség és a hőmérséklet központilag szabályozható, így a működtetés kényelmes; a motor SEW motor + fogaskerekes hajtómű (egységes egységként). (A teljes gép teljesítménye: 20 kVA).
A frekvenciaváltók Schneider ATV31211N41 típusúak.
Ember-gép interfész üzemeltetés.
Műszaki adatok:
| Extrudálási kapacitás: | max. 1200 kg/óra |
| Extrudálási kötelek: | 1–6 egyszínű |
| Hajtási teljesítmény: | 7,5 kW × 2 |
| Vízmelegítési teljesítmény: | 6 kW × 3 |
| Teljes teljesítmény: | 33KW |
| Környezeti hőmérséklet: | 20–30 ℃ |
| Környezeti páratartalom: | ≤55% |
| Víz hőmérséklete: | 30 ℃ alatt |
| Víznyomás: | 1,5–2 kg/cm² |
| Vízfogyasztás: | 200 l/óra |
| A gép súlya: | 2700 kg |
| Méret: | 2660 × 1710 × 1650 mm |
| Tápegység: | 380 V, háromfázisú, 50 Hz vagy egyedi megrendelés |
Ez a gép a cukorkák csigáit felfelé és lefelé mozgatja a szekrényen belüli szállítószalagon. A hideg levegő hatására hűtési és páratartalom-csökkentési célokat ér el. A csatorna továbbá hőszigetelést és nedvességmegtartást biztosít a cukorkacsigák számára. A gép hűtőrendszere egy levegőhűtéses elpárologtatóból és egy vízhűtéses kompressziós kondenzáló egységből áll. A levegőhűtéses elpárologtató négy egységből álló rendszert alkot. Ezek rendszeresen ciklikusan olvadnak, hogy biztosítsák az elpárologtató felületi lamelláinak normál működését alacsony hőmérsékleten, jégképződés nélkül, így váltakozó és folyamatos hűtést biztosítanak. Két csatornán keringő ventilátor egyenletesen elosztja a hideg levegőt az egész csatornában, ezzel maximalizálva a hűtési hatást. A gép három darab csatornaegyensúlyozó elektromos fűtőegységgel is felszerelt. Ezek a csatorna belső hőmérsékleti és páratartalmi viszonyai szerint működnek, hogy biztosítsák a cukorkacsigák számára szükséges munkakörnyezetet.
Műszaki jellemzők:
1. A szállítószalag sebessége folyamatosan szabályozható.
2. A PLC integrált vezérlést biztosít, és a hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás stabil.
3. Különböző védőberendezéseket alkalmaz, például fáziskiesés-, túlmelegedés-, túramerősség- és rendellenes nyomásérzékelőket.
4. A frekvenciaváltó egy Schneider egységet használ.
5. A kapcsolókészülékek Schneider márkájúak.
6. A gombok APT és Siemens márkájúak.
7. A megszakítók Schneider márkájúak.
8. Kapcsolóüzemű tápegység: Mingwei
9. Kijelzőképernyő: Siemens
10. Ember-gép interfész működtetés
- Szállítószalag-sebesség fokozatmentesen szabályozható;
- PLC-integrált vezérlés, amely biztosítja a hőmérséklet és a nedvességtartalom stabil szabályozását;
- Számos védőberendezés került alkalmazásra, például fáziskiesés-, túlmelegedés-, túramenet- és rendellenes nyomás elleni védelem.
Műszaki adatok:
| Keringtető tengelyirányú ventilátor: | 2 × 0,55 kW; |
| Szállítószalag-sebesség: | 10–35 m/perc; |
| Teljesen zárt kompresszor: | 9,6 kW, 13 lóerő (Copeland vagy Danfoss) |
| Elektromos fűtéses páratartalom-csökkentés: | 9 × 1 kW; |
| Elektromos fűtéses leolvasztás: | 4 × 1,5 kW; |
| Szállítószalag-motor: | 2,2 kW; |
| Szállítószalag-réteg: | 7 |
| Szállítószalag teljes hossza a sütőben: | 60 m; |
| Szalag szélessége: | 450 mm; |
| Hőmérsékletszabályozás a sütő belsejében: | 4–10 °C; |
| Páratartalom az alagútban: | 50%; |
| Környezeti hőmérséklet: | 20–25 °C |
| Környezeti páratartalom: | ≤55%; |
| Tápegység: | 380 V, háromfázisú, 50 Hz; |
| Energiafogyasztás: | kb. 30 kW; |
| Hűtőkör vízhőmérséklete: | <30 °C |
| Hűtőkör víznyomása: | 1,5–2 kg/cm² |
| Vízfogyasztás: | 2,4 tonna/óra |
| Méret: | 7600×1600×2040 mm |
| Súly: | 3800 kg |
Barátságos csapatunk szívesen hallaná Önt!
Copyright © Shanghai Golden Orient Machinery Co., Ltd. Minden jog fenntartva
EN
