Машини за производство на жвакливи бонбони и аерирани млекни бонбони, цела фабрика

Д-тип надувлива мешачка машина за готвење

Надувачкиот кулинарен и мешачки машин е поврзан со автоматската линија за дозирање. Автоматскиот систем за дозирање ги загрева, меша и разбрува сировините, а потоа ги лее во резервоарот со притисно пумпање за вриење. Кога температурата ќе достигне потребното ниво, се врши вакуумско ладење и температурата се намалува на околу 100 степени. Потоа, содржината се инжектира во резервоарот Б. Во резервоарот Б се додава протеинска прашка или желатин за надување и брзо мешање и разбрување. Кога ќе се разбрува до желената консистенција, се врши притисно инжектирање во резервоарот Ц. Во резервоарот Ц можат да се додадат неопходни состојки како масла и млеко во прашок за мешање и разбрување.

Детални параметри:

Готвењето се врши преку цевки од нерѓослив челик.

Испуштањето се врши преку пневматска топка од нерѓослив челик.

Мешалните лопати и оската се изработени од нерѓослив челик 304.

Методот на мешање е спирално мешање, кое ја подобрува степенот на мешање на материјалите и намалува отпорот во текот на процесот на мешање.

Екструдер: Модел бр.: GFEX-135X2

Овој екструдер се користи за континуирано формирање и екструдирање на жвакалки или жвакалки со жваклива конзистенција. Машината има напреден електричен систем за контрола и механичка предавателна конструкција, сигурна и доверлива, лесна за чистење

Принцип на работа:

Оваа машина е опремена со два системи за хранење и екструзија, кои можат да се користат за екструзиско формирање на тесто од една боја. Тестото се става во хоперот и со помош на ролките за хранење се притиска во комората за екструзија. Под дејство на витлестата вртка за екструзија, тестото постојано се испраќа во собирачката компонента, а на излезот на собирачката компонента е поставен формовачки калап, со што се добиваат непрекинати и стабилни бонбонски нишки. Комората за екструзија може да се одвои од хоризонталната средна рамнина на витлестата вртка за екструзија за целите на превртување и чистење. При менување на формата на бонбоните, потребно е само да се заменат калапите, што е ниско по трошок.

Детални параметри:

Брзината на екструзија е континуирано регулирлива со фреквентниот конвертор на Schneider.

И екструзионата комора и компонентот за собирање на тестото се опремени со водени јакети со постојана температура за да се осигура стабилноста на материјалот во текот на екструзијата.

Брзината и температурата можат да се контролираат централизирано, што го прави оперирањето погодно; моторот користи мотор SEW + редуктор (како една единица). (Вкупна моќност на целата машина: 20 kVA).

Фреквентниот конвертер користи единици Schneider ATV31211N41.

Операција преку човек-машина интерфејс.

Технички податоци:

седумслоен тунел за ладење: Модел бр.: GFCT450-7

Оваа машина ги движи бонбоните во напред-назад движење долж транспортната лента внатре во шкафот, од горе кон долу. Под дејство на ладниот воздух, се постигнуваат целите на ладење и исушување. Каналот исто така може да обезбеди изолација и задржување на влажноста за бонбоните. Хладилниот систем на оваа машина се состои од испарувач со воздушно ладење и компресорно-кондензаторска единица со водено ладење. Испарувачот со воздушно ладење е составен од четири единици кои формираат систем. Тие циклично се отмразуваат на редовни интервали за да се осигура нормална работа на површинските фино-ребрести делови на испарувачот при ниски температури без формирање мраз, што гарантира алтернативно и непрекинато ладење. Два вентилатори за циркулација во каналот распределуваат ладниот воздух низ целиот канал, максимизирајќи го ефектот на ладење. Оваа машина исто така е опремена со три сета електрични загревачи за балансирање на каналот. Тие работат според температурните и влажносните услови внатре во каналот за да се постигне работната средина потребна за бонбоните.

Технички карактеристики:

1. Брзината на транспортната лента може да се прилагоди постепено.

2. PLC-от интегрира контрола, а контролата на температурата и влажноста е стабилна.

3. Користи различни заштитни уреди како што се губење на фаза, прегревање, прекомерна струја и аномален притисок.

4. Честотниот конвертор користи една единица на Schneider,

5. Контакторите користат Schneider,

6. Копчињата користат APT и Siemens,

7. Користат се прекинувачи на струјата од Schneider,

8. Извор за напојување со променливо напонско струјно напојување; Mingwei;

9. Дисплеј екран; Siemens;

10. Операции преку човек-машина интерфејс

- Брзина на транспортната лента постепено регулирлива;

- Интегрирана PLC контрола, што овозможува стабилна контрола на температурата и влажноста;

- Вградени многу заштитни уреди, како што се губење на фаза, прегревање, прекумерна струја и аномален притисок.

Технички податоци: