Maszyny do produkcji żuczków i cukierków mlecznych z nadmuchem – kompleksowa instalacja

Nadmuchiwana maszyna do gotowania i mieszania typu D

Nadmuchiwana maszyna do gotowania i mieszania jest połączona z linią automatycznego dawkowania. System automatycznego dawkowania nagrzewa, miesza i rozmiesza surowce, a następnie wlewa je do zbiornika ciśnieniowego do gotowania. Gdy temperatura osiągnie wymagany poziom, przeprowadzane jest chłodzenie pod próżnią i obniżanie temperatury do ok. 100 °C. Następnie masa jest wprowadzana do zbiornika B. W zbiorniku B dodawane są proszki białkowe lub żelatyna w celu nadmuchu oraz szybkiego mieszania i bić. Po osiągnięciu wymaganego stopnia bić masa jest poddawana działaniu ciśnienia i wprowadzana do zbiornika C. W zbiorniku C można dodać niezbędne składniki, takie jak oleje i mleko w proszku, w celu dalszego mieszania i rozmieszania.

Szczegółowe parametry:

Gotowanie za pomocą cewek ze stali nierdzewnej.

Wypuszczanie odbywa się za pośrednictwem pneumatycznej kulowej zawory ze stali nierdzewnej.

Łopatki i wał mieszadła wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304.

Metoda mieszania to mieszanie spiralne, które zwiększa stopień wymieszania materiałów oraz zmniejsza opór podczas procesu mieszania.

Ekstruder: Nr modelu: GFEX-135X2

Ten ekstruder służy do ciągłego formowania i wytłaczania gumy do żucia lub sznurków cukierków o konsystencji żucie. Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system sterowania elektrycznego oraz strukturę przekładni mechanicznej – zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność działania oraz ułatwia czyszczenie.

Zasada działania:

Ta maszyna jest wyposażona w dwa systemy dozowania i wytłaczania, które mogą być wykorzystywane do wytłaczania jednokolorowego ciasta. Ciasto umieszczane jest w zasobniku i wciskane do komory wytłaczania przez role dozujące. W wyniku działania śruby wytłaczającej ciasto jest ciągle doprowadzane do elementu zbiorczego, przy wylocie którego zamontowana jest forma kształtująca, dzięki czemu uzyskuje się ciągłe i stabilne sznurki cukierków. Komora wytłaczania może być odchylana od poziomej płaszczyzny środkowej śruby wytłaczającej w celu przeprowadzenia operacji odwracania i czyszczenia. Przy zmianie kształtu cukierków wymieniane są wyłącznie formy, co wiąże się z niskimi kosztami.

Szczegółowe parametry:

Prędkość wytłaczania jest płynnie regulowana za pomocą falownika częstotliwości firmy Schneider.

Komora wytłaczania oraz element zbiorczy ciasta są wyposażone w obiegi wodne ze stałą temperaturą, zapewniające stabilność materiału podczas procesu wytłaczania.

Prędkość i temperatura mogą być kontrolowane centralnie, co ułatwia obsługę; silnik wykorzystuje silnik SEW wraz z przekładnią (jako jedna całość). (Całkowita moc całej maszyny: 20 kVA).

Przekształtnik częstotliwości wykorzystuje jednostki Schneider ATV31211N41.

Obsługa za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna.

Dane techniczne:

7-warstwowy tunel chłodzący: Numer modelu: GFCT450-7

Ta maszyna powoduje, że cukierki w postaci sznurków poruszają się tam i zwracają wzdłuż taśmy transportowej umieszczonej wewnątrz szafy – od góry do dołu. Dzięki działaniu zimnego powietrza osiągane są cele chłodzenia i usuwania wilgoci. Kanał może również zapewniać izolację termiczną oraz utrzymanie wilgotności dla cukierków w postaci sznurków. System chłodniczy tej maszyny składa się z parownika chłodzonego powietrzem oraz jednostki skraplającej z kompresorem chłodzoną wodą. Parownik chłodzony powietrzem składa się z czterech jednostek tworzących jeden system. Jednostki te cyklicznie odmrażają się w ustalonych odstępach czasu, aby zapewnić normalne funkcjonowanie płetew powierzchniowych parownika w niskich temperaturach bez występowania szronu, co gwarantuje naprzemienne i ciągłe chłodzenie. Dwa wentylatory obiegowe kanału rozprowadzają zimne powietrze na całej długości kanału, maksymalizując efekt chłodzenia. Maszyna wyposażona jest również w trzy zestawy elektrycznych grzałek równoważących kanał, które działają w zależności od warunków temperatury i wilgotności panujących wewnątrz kanału, zapewniając wymagane przez cukierki w postaci sznurków środowisko robocze.

Dane techniczne:

1. Prędkość taśmy transportowej można regulować w sposób ciągły.

2. Sterownik PLC integruje funkcje sterowania, a kontrola temperatury i wilgotności jest stabilna.

3. Zastosowano różne urządzenia zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie przed brakiem fazy, przegrzaniem, przepięciem prądowym oraz nietypowym ciśnieniem.

4. Przekształtnik częstotliwości wykorzystuje jednostkę firmy Schneider,

5. Styczniki pochodzą od firmy Schneider,

6. Przyciski pochodzą od firm APT i Siemens,

7. Wykorzystano wyłączniki automatyczne firmy Schneider,

8. Zasilacz impulsowy: Mingwei,

9. Ekran wyświetlacza: Siemens,

10. Obsługa za pomocą interfejsu człowiek-maszyna

- Prędkość taśmy transportującej regulowana bezstopniowo;

- Zintegrowane sterowanie PLC, zapewniające stabilną kontrolę temperatury i wilgotności;

- Zastosowano wiele urządzeń zabezpieczających, takich jak zabezpieczenie przed brakiem fazy, przegrzaniem, przepięciem prądowym oraz nietypowym ciśnieniem.

Dane techniczne: