
A dosagem automática fornece açúcar, água, óleo, xarope e outras soluções açucaradas ao tacho por meio de tubulações conectadas. Nosso sistema permite a pré-inserção de múltiplas fórmulas, possibilitando a troca contínua entre fórmulas com um único clique no painel de controle.
Parâmetros detalhados:
| Potência do motor: | 0,55 kW |
| Potência do vibrador: | 50W |
| Pressão de vapor: | 0,4mpa |
| potência: | 1,5KW |
| Diâmetro das tubulações: | 108 mm |
| Material do funil: | 304 |
| O suporte é fabricado em aço inoxidável 304. | |
| Motor: | ABB |
| Ecrã táctil: | Siemens |
| Controle elétrico: | Schneider |
| Diâmetro da panela: | 700 mm e diâmetro da bobina: 25 mm |

Após ser misturada no misturador inflável, a pasta cozida é então despejada no funil do tambor frio. No interior do tambor frio, circula água gelada, e a pasta adere à parede externa do tambor, formando uma camada fina para resfriamento, seguindo em seguida para a máquina de tração.
Parâmetros detalhados:
| Aparelho elétrico de baixa tensão: | Schneider |
| Potência do motor: | 1,5KW |
Resfriamento do tambor com água gelada.
O tambor está diretamente conectado a um motor independente.
O funil é revestido internamente com teflon para evitar aderência.

Após passar pelo tambor frio, a pasta entra na seção de transporte. Por meio da placa de PTFE 00, a pasta é reunida em tiras. Em seguida, entra na máquina de tração. A máquina de tração realiza a tração e a exaustão, melhorando o sabor e a cor. Quando atinge o estado adequado, é transportada para baixo pela roda giratória da máquina de tração e, em seguida, encaminhada para a correia inclinada que leva ao extrusor.
Parâmetros detalhados:
| Tamanho da máquina: | 1500x2000x2200 mm |
| Potência: | 22KW |
| Parte em contato com alimentos: | PTFE |
| Quadro: | Aço Inoxidável |
| Esteira transportadora de alimentação para máquina de tração | |
| Estrutura do corpo: | SS 304 |
| Cinto: | pU de grau alimentício |
| Potência: | 0,75kw |
| Esteira transportadora de saída para máquina de tração | |
| Estrutura do corpo: | SS 304 |
| Cinto: | pU de grau alimentício |
| Potência: | 0,75kw |
| Refrigeração por roda com água gelada na parte inferior | |
| Aparelho elétrico de baixa tensão: | Schneider |
| O Sistema de Controle: | Siemens |

Esta máquina corta e embala doces mastigáveis ou gomas de mascar com dupla torção. O comprimento de corte pode ser 18-100mm , velocidade de 200–500 peças/min, dependendo do comprimento de corte.
Características:
- Sem doces, sem papel.
- Parada automática enquanto o doce bloqueia.
- Posicionamento automático do material de embalagem.
- Velocidade de embalagem exibida e contagem automática.
- Eventuais falhas exibidas e parada automática da máquina.
- Função de embalagem dupla (papel vegetal interno).
- As peças podem ser facilmente e rapidamente abertas e fixadas para manutenção e limpeza.
- Temperatura de selagem térmica ajustável automaticamente.
Configuração:
| Potência Total: | 4 kW. |
| Motor: | SEW, Potência: 2,2 kW. |
| Inversor Schneider Modelo: | ATV31222N4, 1 conjunto |
| Contato: | Schneider |
| Tela de exibição: | Schneider: N400. |
| Motor de movimentação do papel: | Omron MYZN-J |
| Relé de marcação óptica: | Omron |
| Marcação óptica: | Banner |
| Extensão de temperatura: | Schneider TW3LT |

A máquina inflável de cozimento e mistura é conectada à linha de dosagem automática. O sistema automático de dosagem aquece, mistura e agita as matérias-primas e, em seguida, as despeja no tanque de bombeamento sob pressão para fervura. Quando a temperatura atinge o nível exigido, ocorre o resfriamento a vácuo, reduzindo-a a aproximadamente 100 graus. Em seguida, o produto é injetado no tanque B. No tanque B, são adicionados pó proteico ou gelatina para inflação, seguidos de agitação e batedura rápidas. Quando a batedura atinge o grau desejado, o produto é submetido à pressão e injetado no tanque C. No tanque C, podem ser adicionados ingredientes necessários, como óleos e leite em pó, para mistura e agitação.
Parâmetros detalhados:
| Pressão de Vapor: | 0,8 MPa (Tanque A) |
| Componente pneumático: | AIRTAC |
| Pressão de aeragem: | Máx. 0,4 MPa (Tanque B) |
| Tamanho da máquina: | 3000 × 2500 × 3450 mm |
| Potência: | 42KW |
| Marca do Motor: | Redson, local |
| Eletrodomésticos de Baixa Tensão: | Schneider |
| Conversor de frequência: | Delta |
| Valva de escoamento: | Spirax Sarco |
| Tachos de cozimento e agitação: | Ss304 |
Cozimento por meio de serpentinas de aço inoxidável.
A descarga é feita por meio de uma válvula esférica pneumática em aço inoxidável.
As lâminas e o eixo de agitação são fabricados em aço inoxidável 304.
O método de agitação é em espiral, o que melhora o grau de mistura dos materiais e reduz a resistência durante o processo de agitação.

Esta extrusora é utilizada para moldar e extrudar continuamente goma de mascar ou cordões de doces mastigáveis. A máquina possui um avançado sistema de controle elétrico e uma estrutura de transmissão mecânica, sendo segura, confiável e de fácil limpeza.
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO:
Esta máquina é equipada com dois sistemas de alimentação e extrusão, que podem ser utilizados para a moldagem por extrusão de massa de uma única cor. A massa é colocada na tremonha e é pressionada para a câmara de extrusão pelos rolos alimentadores. Sob a ação do parafuso de extrusão, a massa é continuamente enviada para o componente coletor, e um molde de moldagem é instalado na saída desse componente coletor, obtendo-se assim cordões contínuos e estáveis de doces. A câmara de extrusão pode ser separada do plano central horizontal do parafuso de extrusão para operações de inversão e limpeza. Ao alterar a forma do doce, basta substituir os moldes, o que representa um custo baixo.
Parâmetros detalhados:
| Contato: | utiliza Schneider |
| Botão: | APT, Siemens |
| Velocímetro: | DP1-ND21-2 (fabricado na Coreia) |
| Interruptor de circuito: | Schneider |
| Fonte chaveada: | MINGWEI |
| Ecrã de exibição: | Siemens |
A velocidade de extrusão é ajustável continuamente por meio do inversor de frequência Schneider.
Tanto a câmara de extrusão quanto o componente coletor de massa são equipados com jaquetas de água de temperatura constante para garantir a estabilidade do material durante a extrusão.
A velocidade e a temperatura podem ser controladas centralmente, tornando a operação conveniente; o motor utiliza motor SEW + redutor (como uma unidade). (Potência total da máquina inteira: 20 kVA).
O inversor de frequência utiliza unidades Schneider ATV31211N41.
Operação por interface homem-máquina.
Dados Técnicos:
| Capacidade de extrusão: | máx. 1.200 kg/hora |
| Cordões extrudados: | 1 a 6 cores simples |
| Potência de transmissão: | 7,5 kW × 2 |
| Potência de aquecimento da água: | 6 kW X 3 |
| Potência Total: | 33KW |
| Temperatura do ambiente: | 20–30 ℃ |
| Umidade do ambiente: | ≤55% |
| Temperatura da água: | menos de 30 ℃ |
| Pressão da água: | 1,5–2 kg/cm² |
| Consumo de água: | 200 L/hora |
| Peso da máquina: | 2.700 kg |
| Dimensão: | 2660 × 1710 × 1650 mm |
| Fonte de Alimentação: | 380 V, trifásico, 50 Hz ou personalizado |

Esta máquina faz com que os cordões de doces se movam para frente e para trás ao longo da esteira transportadora no interior do gabinete, de cima para baixo. Sob o efeito do ar frio, atinge os objetivos de resfriamento e desumidificação. O canal também pode fornecer isolamento térmico e retenção de umidade para os cordões de doces. O sistema de refrigeração desta máquina é composto por um evaporador refrigerado a ar e por uma unidade de compressão e condensação refrigerada a água. O evaporador refrigerado a ar é constituído por quatro unidades que formam um sistema. Essas unidades realizam ciclos de degelo em intervalos regulares para garantir que as aletas superficiais do evaporador operem normalmente em baixas temperaturas, sem formação de gelo, assegurando refrigeração alternada e contínua. Dois ventiladores de circulação do canal distribuem o ar frio por todo o canal, maximizando o efeito de resfriamento. Esta máquina também é equipada com três conjuntos de aquecimento elétrico balanceado do canal, que operam de acordo com as condições de temperatura e umidade no interior do canal, a fim de alcançar o ambiente de trabalho exigido pelos cordões de doces.
Características técnicas:
1. A velocidade da esteira transportadora pode ser ajustada continuamente.
2. O CLP integra o controle, e o controle de temperatura e umidade é estável.
3. Adota diversos dispositivos de proteção, como perda de fase, superaquecimento, sobrecorrente e pressão anormal.
4. O inversor de frequência utiliza uma unidade Schneider,
5. Os contatos utilizam Schneider,
6. Os botões utilizam APT e Siemens,
7. Os disjuntores utilizados são Schneider,
8. Fonte de alimentação chaveada; Mingwei;
9. Tela de exibição; Siemens;
10. Operação via interface homem-máquina
- Velocidade da esteira transportadora ajustável continuamente;
- Controle integrado por CLP, o que garante estabilidade no controle de temperatura e umidade;
- São adotados diversos dispositivos de proteção, como falta de fase, superaquecimento, sobrecorrente e pressão anormal.
Dados Técnicos:
| Ventilador axial circulatório: | 2 × 0,55 kW; |
| Velocidade da esteira transportadora: | 10 – 35 m/min; |
| Compressor totalmente hermético: | 9,6 kW, 13 CV (Copeland ou Danfoss) |
| Desumidificação por aquecimento elétrico: | 9 × 1 kW; |
| Descongelamento por aquecimento elétrico: | 4 × 1,5 kW; |
| Motor do transportador: | 2,2 kW; |
| Camada da correia: | 7 |
| Comprimento total da correia no túnel: | 60 m; |
| Largura da Correia: | 450 mm; |
| Controle de temperatura no interior do túnel: | 4 -10 ºC; |
| Umidade interna no túnel: | 50%; |
| Temperatura ambiente: | 20–25 ºC |
| Umidade ambiente: | ≤55%; |
| Fonte de Alimentação: | 380 V, trifásico, 50 Hz; |
| Consumo de energia: | aproximadamente 30 kW; |
| Temperatura da água de circulação de refrigeração: | < 30 ºC |
| Pressão da água de circulação de refrigeração: | 1,5–2 kg/cm² |
| Consumo de água: | 2,4 toneladas/hora |
| Dimensão: | 7600X1600X2040 mm |
| Peso: | 3800kg |
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