Mașini pentru producția de bomboane mastecabile și bomboane aerate din lapte, întreaga instalație

Mașină de amestecat și gătit cu umflare de tip D

Mașina de gătit și amestecat cu umflare este conectată la conducta automată de dozare. Sistemul automat de dozare încălzește, amestecă și agită materiile prime, apoi le toarnă în rezervorul de pompare sub presiune pentru fierbere. Când temperatura atinge nivelul necesar, are loc răcirea în vid și scăderea acesteia la aproximativ 100 de grade. Apoi, amestecul este injectat în rezervorul B. În rezervorul B se adaugă pudră de proteine sau gelatină pentru umflare și agitare rapidă și bătere intensă. După ce bătura atinge gradul dorit, amestecul este supus presiunii și injectat în rezervorul C. În rezervorul C se pot adăuga ingredientele necesare, cum ar fi uleiurile și laptele praf, pentru amestecare și agitare.

Parametri detaliați:

Gătirea se face prin serpentine din oțel inoxidabil.

Golirea se face printr-o valvă sferică pneumatică din oțel inoxidabil.

Paletele și axul de amestecare sunt confecționate din oțel inoxidabil 304.

Metoda de amestecare este cea spiralată, care îmbunătățește gradul de amestecare al materialelor și reduce rezistența în timpul procesului de amestecare.

Extrudator: Model nr.: GFEX-135X2

Acest extrudator este utilizat pentru formarea continuă și extrudarea gumei de mestecat sau a firelor de bomboane elastice. Mașina este dotată cu un sistem avansat de comandă electrică și o structură mecanică de transmisie, fiind sigură și fiabilă, ușor de curățat.

Principiu de funcționare:

Această mașină este echipată cu două sisteme de alimentare și extrudare, care pot fi utilizate pentru modelarea prin extrudare a aluatului de o singură culoare. Aluatul este plasat în buncăr și este împins în camera de extrudare de către rolele de alimentare. Sub acțiunea șurubului de extrudare, aluatul este trimis continuu în componenta colectoare, iar la ieșirea acestei componente este montată o matriță de modelare, obținându-se astfel funii continue și stabile de bomboane. Camera de extrudare poate fi separată de planul central orizontal al șurubului de extrudare pentru operațiunile de întoarcere și curățare. La schimbarea formei bomboanelor, este necesară înlocuirea doar a matrițelor, ceea ce implică costuri reduse.

Parametri detaliați:

Viteza de extrudare este reglabilă continuu cu ajutorul convertorului de frecvență Schneider.

Atât camera de extrudare, cât și componenta colectoare pentru aluat sunt echipate cu mantele de răcire cu apă cu temperatură constantă, pentru a asigura stabilitatea materialului în timpul extrudării.

Viteza și temperatura pot fi controlate central, ceea ce face funcționarea convenabilă; motorul folosește un motor SEW + reductor (ca unitate unică). (Puterea totală a întregii mașini: 20 kVA).

Convertorul de frecvență folosește unități Schneider ATV31211N41.

Interfață om-mașină pentru operare.

Date tehnice:

tunel de răcire cu 7 straturi: Numărul modelului: GFCT450-7

Această mașină face ca sforile de bomboane să se miște înainte și înapoi de-a lungul benzii transportoare din interiorul cabinetului, de sus în jos. Sub efectul aerului rece, realizează scopurile de răcire și deumidificare. Canalul poate oferi, de asemenea, izolare termică și reținere a umidității pentru sforile de bomboane. Sistemul de refrigerare al acestei mașini este compus dintr-un evaporator răcit cu aer și o unitate de compresie și condensare răcită cu apă. Evaporatorul răcit cu aer este format din patru unități care alcătuiesc un sistem. Acestea efectuează dezghețarea ciclică la intervale regulate pentru a asigura funcționarea normală, la temperaturi scăzute, a aripioarelor de pe suprafața evaporatorului, fără formarea de gheață, garantând astfel o refrigerare alternată și continuă. Două ventilatoare de circulație din canal distribuie aerul rece în întregul canal, maximizând efectul de răcire. Această mașină este echipată, de asemenea, cu trei seturi de încălzire electrică pentru echilibrarea canalului. Acestea funcționează în funcție de condițiile de temperatură și umiditate din interiorul canalului, pentru a realiza mediul de lucru necesar sforilor de bomboane.

Caracteristici tehnice:

1. Viteza benzii transportoare poate fi reglată în mod continuu.

2. PLC-ul integrează controlul, iar reglarea temperaturii și umidității este stabilă.

3. Adoptă diverse dispozitive de protecție, cum ar fi pierderea fazei, suprâncălzirea, supracurentul și presiunea anormală.

4. Convertorul de frecvență utilizează o unitate Schneider,

5. Contactoarele utilizează Schneider,

6. Butonurile utilizează APT și Siemens,

7. Se folosesc întreruptoare automate Schneider,

8. Sursă de alimentare în comutație; Mingwei;

9. Ecran de afișare; Siemens;

10. Interfață om-mașină pentru operare

- Viteză bandă transportoare reglabilă continuu;

- Comandă integrată PLC, care asigură o reglare stabilă a temperaturii și umidității;

- Sunt utilizate numeroase dispozitive de protecție, cum ar fi: pierderea fazei, suprâncălzirea, supraîncărcarea și presiunea anormală.

Date tehnice: