Автоматическая дозировка подаёт сахар, воду, масло, сироп и другие сахаросодержащие растворы в котёл по соединённым трубопроводам. Наша система позволяет заранее ввести несколько рецептов, что обеспечивает бесперебойную смену рецептов одним нажатием кнопки на панели управления.
Подробные параметры：
| Мощность двигателя: | 0.55КВт |
| Мощность вибратора: | 50Вт |
| Давление пара: | 0.4mpa |
| мощность: | 1.5КВт |
| Диаметр трубопровода: | 108 мм |
| Материал бункера: | 304 |
| Каркас выполнен из нержавеющей стали марки 304. | |
| Двигатель: | АББ |
| Снимок с помощью сенсорного экрана: | Сименс |
| Электрическое управление: | Шнайдер |
| Диаметр котла: | 700 мм и диаметр спирали 25 мм |
После смешивания в пневматическом смесителе приготовленная паста заливается в бункер холодного барабана. Внутри холодного барабана циркулирует ледяная вода, а паста прилипает к наружной стенке барабана, образуя тонкий слой для охлаждения, после чего поступает в вытяжную машину.
Подробные параметры:
| Низковольтное электрооборудование: | Шнайдер |
| Мощность двигателя: | 1.5КВт |
Охлаждение барабана ледяной водой.
Барабан напрямую соединён с отдельным электродвигателем.
Внутренняя поверхность бункера покрыта тефлоном для предотвращения прилипания.
После прохождения через холодный барабан паста поступает в транспортный участок. С помощью пластины из ПТФЭ (тефлона) паста собирается в полосы. Затем она поступает в вытяжную машину. Вытяжная машина осуществляет вытяжку и дегазацию для улучшения вкуса и цвета. Когда паста достигает требуемого состояния, она транспортируется снизу вращающимся колесом вытяжной машины и направляется на наклонный конвейер для подачи в экструдер.
Подробные параметры:
| Размер машины: | 1500x2000x2200 мм |
| Мощность: | 22КВт |
| Части, контактирующие с пищевыми продуктами: | ПТФЭ |
| Рама: | Нержавеющая сталь |
| Конвейер ввода сырья для машины для протяжки | |
| Каркас корпуса: | SS 304 |
| Ремень: | пищевой PU |
| Мощность: | 0.75кВт |
| Конвейер вывода готовой продукции для машины для протяжки | |
| Каркас корпуса: | SS 304 |
| Ремень: | пищевой PU |
| Мощность: | 0.75кВт |
| Охлаждение нижнего колеса ледяной водой | |
| Низковольтное электрооборудование: | Шнайдер |
| Система управления: | Сименс |
Данная машина осуществляет резку и двойную скрутку обёртки жевательных конфет или жевательной резинки. Длина отрезаемого куска может быть 18-100mm , скорость — 200–500 шт./мин в зависимости от длины отрезаемого куска.
Особенности:
- Без конфет, без бумаги.
- Автоматическая остановка при блокировке конфет.
- Автоматическое позиционирование упаковочного материала.
- Отображение скорости упаковки и автоматический подсчёт.
- При возникновении неисправности отображается сообщение об ошибке и машина автоматически останавливается.
- Двойная функция обёртки (внутренняя пергаментная бумага).
- Детали можно легко и быстро снимать и устанавливать для технического обслуживания и очистки.
- Температура термосварки автоматически регулируется.
Конфигурация:
| Общая мощность: | 4 кВт. |
| Двигатель: | SEW, мощность: 2,2 кВт. |
| Инвертор Schneider, модель: | ATV31222N4, 1 комплект |
| Контактор: | Шнайдер |
| Дисплейный экран: | Schneider: N400. |
| Двигатель подачи бумаги: | Omron MYZN-J |
| Реле оптической метки: | Омрон |
| Оптическая метка: | Баннер |
| Температурное расширение: | Schneider TW3LT |
Надувная кухонная смесительная машина подключена к автоматической линии дозирования. Автоматическая система дозирования нагревает, смешивает и перемешивает исходные материалы, после чего заливает их в резервуар для подачи под давлением для кипячения. Когда температура достигает требуемого уровня, проводится вакуумное охлаждение до приблизительно 100 °C. Затем масса подаётся в резервуар B. В резервуаре B добавляются порошок белка или желатин для аэрации, а также осуществляется интенсивное перемешивание и взбивание. После достижения требуемой степени взбивания масса подвергается повышению давления и подаётся в резервуар C. В резервуаре C добавляются необходимые компоненты, такие как масла и сухое молоко, для последующего смешивания и перемешивания.
Подробные параметры:
| Давление пара: | 0,8 МПа (резервуар A) |
| Пневматические компоненты: | AIRTAC |
| Давление аэрации: | Макс. 0,4 МПа (резервуар B) |
| Размер машины: | 3000×2500×3450 мм |
| Мощность: | 42КВт |
| Марка двигателя: | Redson, местный |
| Низковольтные электроприборы: | Шнайдер |
| Частотный преобразователь: | Дельта |
| Сливной клапан: | Spirax Sarco |
| Варочные и перемешивающие резервуары: | Ss304 |
Нагрев с помощью спиралей из нержавеющей стали.
Сброс осуществляется через пневматический шаровой клапан из нержавеющей стали.
Лопасти и вал мешалки изготовлены из нержавеющей стали марки 304.
Метод перемешивания — спиральный, что повышает степень гомогенизации материалов и снижает сопротивление в процессе перемешивания.
Данный экструдер предназначен для непрерывного формования и экструзии жевательной резинки или жевательных конфет в виде шнуров. Машина оснащена передовой электрической системой управления и механической трансмиссией, обеспечивает безопасность и надёжность, а также простоту очистки.
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Эта машина оснащена двумя системами подачи и экструзии, которые могут использоваться для экструзионного формования теста одного цвета. Тесто помещается в бункер и подаётся в экструзионную камеру при помощи роликов подачи. Под действием экструзионного шнека тесто непрерывно поступает в сборочный узел, а на выходе из сборочного узла установлен формовочный штамп, что позволяет получать непрерывные и стабильные конфетные жгуты. Экструзионная камера может откидываться относительно горизонтальной центральной плоскости экструзионного шнека для выполнения операций по очистке. При смене формы конфет требуется заменить только формовочные штампы, что обходится недорого.
Подробные параметры:
| Контактор: | использует Schneider |
| Кнопка: | APT, Siemens |
| Спидометр: | DP1-ND21-2 (производство Корея) |
| Автоматический выключатель: | Шнайдер |
| Импульсный источник питания: | MINGWEI |
| Экран: | Сименс |
Скорость экструзии регулируется плавно посредством частотного преобразователя Schneider.
Как экструзионная камера, так и сборочный узел для теста оснащены водяными рубашками постоянной температуры для обеспечения стабильности материала в процессе экструзии.
Скорость и температура регулируются централизованно, что обеспечивает удобство эксплуатации; двигатель — модель SEW с редуктором (в составе одного агрегата). (Общая мощность всего оборудования: 20 кВА).
Частотный преобразователь — модели Schneider ATV31211N41.
Управление через человеко-машинный интерфейс.
Технические данные:
| Производительность экструзии: | макс. 1200 кг/час |
| Экструдируемые шнуры: | 1–6 однотонных |
| Мощность привода: | 7,5 кВт × 2 |
| Мощность нагрева воды: | 6 кВт × 3 |
| Общая мощность: | 33 кВт |
| Температура окружающей среды: | 20–30 ℃ |
| Влажность окружающей среды: | ≤55% |
| Температура воды: | менее 30 ℃ |
| Давление воды: | 1,5–2 кг/см² |
| Потребление воды: | 200 л/час |
| Вес машины: | 2700 кг |
| Размер: | 2660×17100×1650 мм |
| Источник питания: | 380 В, трёхфазный ток, 50 Гц или по индивидуальному заказу |
Эта машина обеспечивает возвратно-поступательное движение конфетных жгутов вдоль конвейерной ленты внутри шкафа — сверху вниз. Под действием холодного воздуха достигается охлаждение и осушение. Канал также обеспечивает теплоизоляцию и удержание влаги в конфетных жгутах. Холодильная система этой машины состоит из воздушного испарителя и водяного компрессорно-конденсационного агрегата. Воздушный испаритель состоит из четырёх блоков, образующих единую систему. Они периодически выполняют циклы оттаивания, чтобы гарантировать нормальную работу теплообменных пластин испарителя при низких температурах без образования инея, обеспечивая чередующееся и непрерывное охлаждение. Два канальных циркуляционных вентилятора равномерно распределяют холодный воздух по всему каналу, максимально повышая эффективность охлаждения. Машина также оснащена тремя комплектами электрического нагрева для балансировки канала. Они работают в зависимости от температурных и влажностных условий внутри канала, обеспечивая требуемую рабочую среду для конфетных жгутов.
Технические характеристики:
1. Скорость конвейерной ленты может регулироваться плавно.
2. Управление осуществляется с помощью ПЛК, а контроль температуры и влажности обеспечивает стабильную работу.
3. Применены различные устройства защиты: от потери фазы, перегрева, перегрузки по току и аномального давления.
4. Частотный преобразователь — один блок Schneider.
5. Контакторы — Schneider.
6. Кнопки — APT и Siemens.
7. Автоматические выключатели — Schneider.
8. Импульсный источник питания — Mingwei.
9. Экран индикации — Siemens.
10. Операционный интерфейс «человек–машина»
- Скорость ленточного конвейера регулируется бесступенчато;
- Интегрированное управление с помощью ПЛК обеспечивает стабильный контроль температуры и влажности;
- Применены многочисленные устройства защиты: защита от обрыва фазы, перегрева, перегрузки по току и аномального давления.
Технические данные:
| Осевой циркуляционный вентилятор: | 2 × 0,55 кВт; |
| Скорость транспортировочной ленты: | 10–35 м/мин; |
| Полностью герметичный компрессор: | 9,6 кВт, 13 л.с. (Copeland или Danfoss) |
| Электрический нагревательный осушитель: | 9 × 1 кВт; |
| Электрический нагрев для размораживания: | 4 × 1,5 кВт; |
| Двигатель конвейера: | 2,2 кВт; |
| Слой ленты: | 7 |
| Общая длина ленты в туннеле: | 60 м; |
| Ширина ленты: | 450 мм; |
| Контроль температуры внутри туннеля: | 4–10 °C; |
| Влажность внутри тоннеля: | 50%; |
| Температура окружающей среды: | 20–25 °C |
| Влажность окружающей среды: | ≤55%; |
| Источник питания: | 380 В, трёхфазный ток, 50 Гц; |
| Потребление энергии: | около 30 кВт; |
| Температура циркулирующей охлаждающей воды: | <30 °C |
| Давление циркулирующей охлаждающей воды: | 1,5–2 кг/см² |
| Потребление воды: | 2,4 тонны/час |
| Размер: | 7600×1600×2040 мм |
| Вес: | 3800kg |
Наша дружелюбная команда будет рада услышать от вас!
Все права защищены © Shanghai Golden Orient Machinery Co., Ltd.
EN
