Automatické dávkovanie privádza cukor, vodu, olej, sirup a iné cukorné roztoky do kotla prostredníctvom pripojených potrubí. Náš systém umožňuje predvstup viacerých receptov, čo umožňuje bezproblémové prepnutie medzi receptmi jediným kliknutím na ovládacom paneli.
Podrobné technické údaje:
| Výkon motora: | 0.55KW |
| Výkon vibrátora: | 50W |
| Tlak páry: | 0,4 MPa |
| výkon: | 5KW |
| Priemer potrubia: | 108mm |
| Materiál zásobníka: | 304 |
| Rám je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele triedy 304. | |
| Motor: | ABB |
| Dotyková obrazovka: | SIEMENS |
| Elektrické riadenie: | SCHNEIDER |
| Priemer hrnca: | 700 mm a priemer cievky 25 mm |
Po zmiešaní v nafukovacích miešačkách sa upečená kaša vleje do zásobníka studeného bubna. Vo vnútri studeného bubna cirkuluje ľadová voda a kaša sa prilne k vonkajšej stene studeného bubna, čím vznikne tenká vrstva na ochladenie, ktorá sa potom posúva k ťahovej strojke.
Podrobné parametre:
| Nízkoproudé elektrické zariadenia: | SCHNEIDER |
| Výkon motora: | 5KW |
Chladenie bubna ľadovou vodou.
Bubon je priamo spojený s nezávislým motorom.
Vnútro zásobníka je potiahnuté teflónom, aby sa zabránilo lepeniu.
Po prechode chladným bubnom sa kaša dostáva do dopravného úseku. Prostredníctvom PTFE dosky sa kaša zhromažďuje do pruhov. Následne vstupuje do ťahacieho zariadenia. Ťahacie zariadenie vykonáva ťahanie a odvzdušňovanie, čím sa zlepšuje chuť a farba. Keď sa dosiahne vhodný stav, materiál sa zospodu odvádza rotujúcim kolieskom ťahacieho zariadenia a následne sa posielá na naklonený dopravník pre vstup do extrudéra.
Podrobné parametre:
| Veľkosť stroja: | 1500x2000x2200 mm |
| Výkon: | 22KW |
| Časti v kontakte s potravinami: | PTFE |
| Snímková frekvencia: | Nehrdzavejúcu oceľ |
| Dopravník vstupného ťahacieho zariadenia | |
| Rám stroja: | SS 304 |
| Pás: | potravinársky stupeň PU |
| Výkon: | 0.75kw |
| Dopravník výstupného ťahacieho zariadenia | |
| Rám stroja: | SS 304 |
| Pás: | potravinársky stupeň PU |
| Výkon: | 0.75kw |
| Chladenie pomocou kolesa s ľadovou vodou zospodu | |
| Nízkoproudé elektrické prístroje: | SCHNEIDER |
| Ovládací systém: | SIEMENS |
Tento stroj reže a dvakrát skrúca obal pre žuvateľné cukríky alebo žuvačky. Dĺžka rezu môže byť 18–100 mm , rýchlosť 200–500 ks/min v závislosti od dĺžky rezu.
Vlastnosti:
– Ak nie je cukrík, nezabali sa ani obalový materiál.
– Automatické zastavenie pri zablokovaní cukríka.
– Automatické nastavenie polohy obalového materiálu.
– Zobrazuje sa rýchlosť balenia a počet zabalených kusov sa automaticky počíta.
– V prípade poruchy sa zobrazí chybová správa a stroj sa automaticky zastaví.
– Funkcia dvojitého obalu (vnútorný voskový papier).
- Diely je možné jednoducho a rýchlo otvoriť a upnúť za účelom údržby a čistenia.
- Teplota tepelného zatáčania sa automaticky prispôsobuje
Konfigurácia:
| Celková výkon: | 4 kW. |
| Motor: | Šijacia stroj, výkon: 2,2 kW. |
| Invertor Schneider, model: | ATV31222N4, 1 ks |
| Kontaktor: | SCHNEIDER |
| Displej: | Schneider: N400. |
| Motor pre pohyb papiera: | Omron MYZN-J |
| Relé s očnou značkou: | OMRON |
| Očná značka: | Banner |
| Rozšírenie teploty: | Schneider TW3LT |
Nafukovateľný varený a miešací stroj je pripojený k automatickej dávkovacej potrubnej sústave. Automatický dávkovací systém zohrieva, mieša a premiešava suroviny a potom ich vlieva do tlakového čerpadlového tanku na var. Keď sa dosiahne požadovaná teplota, nasleduje vakuové chladenie a teplota sa zníži na približne 100 °C. Potom sa hmota vstrekuje do nádrže B. V nádrži B sa pridáva bielkovinový prášok alebo želatín na nafukovanie a rýchle premiešavanie a šľahanie. Keď sa dosiahne požadovaný stupeň šľahania, hmota sa stlačí a vstrekuje sa do nádrže C. V nádrži C sa môžu pridať potrebné zložky, ako sú oleje a mliečny prášok, na ďalšie miešanie a premiešavanie.
Podrobné parametre:
| Tlak páry: | 0,8 MPa (hrniec A) |
| Pneumatické komponenty: | AirTAC |
| Aeráciou vytváraný tlak: | Max. 0,4 MPa (nádoba B) |
| Veľkosť stroja: | 3000 × 2500 × 3450 mm |
| Výkon: | 42KW |
| Značka motora: | Redson, miestna |
| Nízkoproudé elektrické zariadenia: | SCHNEIDER |
| Frekvenčný menič: | Delta |
| Odtokový ventil: | Spirax Sarco |
| Varenie a miešanie v hrncoch: | SS304 |
Varenie cez cievky z nehrdzavejúcej ocele.
Vypúšťanie sa vykonáva cez pneumatický guľový kohút z nehrdzavejúcej ocele.
Miešacie lopatky a hriadeľ sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele triedy 304.
Spôsob miešania je špirálové miešanie, ktoré zvyšuje stupeň zmiešania materiálov a zníži odpor počas procesu miešania.
Tento extrudér sa používa na nepretržité formovanie a vytlačovanie žuvačiek alebo žuvateľných cukroviek v tvare šnúr. Stroj je vybavený pokročilým elektrickým riadiacim systémom a mechanickou prevodovou konštrukciou, je bezpečný a spoľahlivý, ľahko sa čistí.
PRINCÍP PRÁCE:
Táto strojová jednotka je vybavená dvoma systémami na dávkovanie a extrúziu, ktoré sa môžu používať na extrúzne formovanie cesta jednej farby. Cesto sa umiestni do zásobníka a potom sa valcami na dávkovanie stlačí do extrúznej komory. Pôsobením extrúzneho skrutkového výtlaku sa cesto neustále dopravuje do zbernej súčiastky, pričom na výstupnom otvore zbernej súčiastky je umiestnená formovacia forma, čím sa získa spojité a stabilné cukrové šnúry. Extrúzna komora sa môže oddeľovať od horizontálnej stredovej roviny extrúzneho skrutku, aby bolo možné vykonať prevrátenie a čistenie. Pri zmene tvaru cukríkov je potrebné vymeniť iba formy, čo je nákladovo výhodné.
Podrobné parametre:
| Kontaktor: | používa Schneider |
| Tlačidlo: | APT, Siemens |
| Rýchlostomer: | DP1-ND21-2 (výroba Kórea) |
| Automatický istič: | SCHNEIDER |
| Spínací zdroj: | MINGWEI |
| Displej: | SIEMENS |
Rýchlosť extrúzie je plynule nastaviteľná pomocou frekvenčného meniča firmy Schneider.
Obe komponenty – extrúzna komora aj zberná časť pre cesto – sú vybavené vodnými plášťmi s konštantnou teplotou, aby sa zabezpečila stabilita materiálu počas extrúzie.
Rýchlosť a teplota sa dajú centrálne regulovať, čo zjednodušuje obsluhu; motor je typu SEW + reduktor (jednotka ako celok). (Celkový výkon celej strojníce: 20 kVA).
Frekvenčný menič je typu Schneider ATV31211N41.
Prevádzka cez ľudsko-strojové rozhranie.
Technické údaje:
| Výkonnosť pri extrúzii: | max. 1 200 kg/hod |
| Extrudované šnúry: | 1–6 jednofarebných |
| Prevodový výkon: | 7,5 kW × 2 |
| Výkon ohrevu vody: | 6 kW × 3 |
| Celková výkon: | 33 kW |
| Teplota prostredia: | 20–30 ℃ |
| Vlhkosť prostredia: | ≤55% |
| Teplota vody: | menej ako 30 ℃ |
| Tlak vody: | 1,5–2 kg/cm² |
| Spotreba vody: | 200 l/hod |
| Hmotnosť stroja: | 2 700 kg |
| Rozmer: | 2660 × 1710 × 1650 mm |
| Napájanie: | 380 V, trojfázové, 50 Hz alebo na mieru |
Táto strojová jednotka spôsobuje pohyb cukrových šnúr po dopravnom páse vnútri skrinky zhora nadol. Vplyvom chladného vzduchu dosahuje účely ochladenia a odvlhčovania. Kanál môže tiež poskytovať izoláciu a udržiavať vlhkosť cukrových šnúr. Chladiaci systém tejto strojovej jednotky pozostáva z vetrane chladeného výparníka a vodou chladenej kompresorovej kondenzačnej jednotky. Vetrane chladený výparník je tvorený štyrmi jednotkami, ktoré tvoria jeden systém. Tieto jednotky sa pravidelne striedajú v režime odmrazovania, aby sa zabezpečilo normálne fungovanie povrchových rebier výparníka pri nízkych teplotách bez tvorby námrazy a tým sa zabezpečuje striedavé a nepretržité chladenie. Dva cirkulačné ventilátory kanála rozvádzajú chladný vzduch po celom kanáli, čím sa maximalizuje chladivý účinok. Táto strojová jednotka je tiež vybavená tromi sadami elektrického vyvažovacieho vykurovania kanála. Tieto sady sa riadia podľa teplotných a vlhkostných podmienok vo vnútri kanála, aby sa dosiahlo pracovné prostredie vyžadované pre cukrové šnúry.
Technické vlastnosti:
1. Rýchlosť dopravníka je možné neustále nastavovať.
2. PLC integruje riadenie a regulácia teploty a vlhkosti je stabilná.
3. Používa rôzne zariadenia na ochranu, ako je strata fázy, prehriatie, prebytok prúdu a abnormálny tlak.
4. Frekvenčný menič využíva jednotku firmy Schneider,
5. Kontaktory využívajú značku Schneider,
6. Tlačidlá využívajú značky APT a Siemens,
7. Používajú sa ističe firmy Schneider,
8. Napájací zdroj s prepínaním; Mingwei;
9. Displej; Siemens;
10. Prevádzka cez ľudsko-strojové rozhranie
- Rýchlosť dopravníka je plynule nastaviteľná;
- Integrované riadenie PLC, ktoré zabezpečuje stabilné riadenie teploty a vlhkosti;
- Použité sú mnohé ochranné zariadenia, ako napríklad ochrana pred strátou fázy, prehriatím, prekročením prúdu a abnormálnym tlakom.
Technické údaje:
| Cirkulačný axiálny ventilátor: | 2 × 0,55 kW; |
| Rýchlosť dopravníka: | 10 – 35 m/min; |
| Úplne uzavretý kompresor: | 9,6 kW, 13 P (Copeland alebo Danfoss) |
| Elektrické vykurovanie na odvlhčovanie: | 9 × 1 kW; |
| Elektrické vyhrievanie na odmrazovanie: | 4 × 1,5 kW; |
| Motor pre dopravník: | 2,2 kW; |
| Vrstva pásu: | 7 |
| Celková dĺžka pásu v tuneli: | 60 m; |
| Šírka pásu: | 450 mm; |
| Regulácia teploty v tuneli: | 4 – 10 °C; |
| Vlhkosť vo vnútri tunela: | 50%; |
| Okolité teploty: | 20–25 °C |
| Okolitá vlhkosť: | ≤55%; |
| Napájanie: | 380 V, trojfázové, 50 Hz; |
| Spotreba energie: | približne 30 kW; |
| Teplota chladiacej obežnej vody: | < 30 °C |
| Tlak chladiacej obežnej vody: | 1,5–2 kg/cm² |
| Spotreba vody: | 2,4 t/h |
| Rozmer: | 7600 × 1600 × 2040 mm |
| Hmotnosť: | 3800kg |
Náš priateľský tím by sa rada od vás dozvedel!
Copyright © Shanghai Golden Orient Machinery Co., Ltd. Všetky práva vyhradené
EN
