Përzierja automatike dërgon sheqerinë, ujin, vajin, sirupin dhe tjerët zgjidhje sheqeri në kazan përmes tubave të lidhur. Sistemi ynë lejon hyrjen paraprake të shumë reçetave, duke mundësuar ndërrimin e reçetave pa ndërprerje me një klikim të vetëm në panelin e kontrollit.
Parametrat e hollësishëm:
| Fuqia e motorit: | 0.55kw |
| Fuqia e vibruesit: | 50W |
| Shtypja e avullit: | 0.4mpa |
| força: | 1.5kw |
| Diametri i tubave: | 108mm |
| Materiali i rezervuarit: | 304 |
| Rack-u është bërë prej çeliku të pakorrozueshëm 304. | |
| Motor: | ABB |
| Ekrani i Larg: | Siemens |
| Kontrolli Elektrik: | Schneider |
| Diametri i kazanit: | 700 mm dhe diametri i spirales 25 mm |
Pas përzierjes në përzierësin e fryrë, pasteria e gatuar hedhet pastaj në depozitën e drunit të ftohtë. Brenda drunit të ftohtë rrjedh ujë i ftohtë me akull që rrotullohet, ndërsa pasteria ngjitet në murin e jashtëm të drunit duke formuar një shtresë të hollë për ftohje, pas së cilës lëviz drejt makines së tërheqjes.
Parametrat e hollësishëm:
| Aparat elektrik me tension të ulët: | Schneider |
| Forca e motorit: | 1.5kw |
Ftohja e drunit me ujë të ftohtë me akull.
Drumi është i lidhur drejtpërdrejt me një motor të pavarur.
Depozita është e mbuluar brenda me Teflon për të parandaluar ngjitjen.
Pas kalimit nëpër tamburin e ftohtë, pasta hyn në seksionin e transportit. Përmes pllakës PTFE 00, pasta mbledhet në shiritra. Më pas hyn në makinen e tërheqjes. Makina e tërheqjes kryen tërheqjen dhe nxjerrjen e ajrit për të përmirësuar shijën dhe ngjyrën. Kur arrin gjendjen e duhur, ajo transportohet nga poshtë nga rrota rrotulluese e makinës së tërheqjes dhe më pas dërgohet në beltin e pjerrët për hyrjen në ekstrudues.
Parametrat e hollësishëm:
| Madhësia e mashinës: | 1500x2000x2200 mm |
| Força: | 22 kw |
| Pjesë që kontakton me ushqimin: | PTFE |
| Kadri: | Çelik inox |
| Transportuesi i hyrjes së makinës së tërheqjes | |
| Korniza e trupit: | Larg 304 |
| Belti: | pU e klasës ushqimore |
| Força: | 0.75kw |
| Transportuesi i daljes së makinës së tërheqjes | |
| Korniza e trupit: | Larg 304 |
| Belti: | pU e klasës ushqimore |
| Força: | 0.75kw |
| Sistemi i ftohjes me rrotën e ujit të akullt në fund | |
| Aparat elektrik me tension të ulët: | Schneider |
| Sistemi i kontrollit: | Siemens |
Kjo makine prenë dhe mbështjell me dy kthesa kandit e butë ose gumën e flluskave. Gjatësia e prerjes mund të jetë 18-100mm , shpejtësia 200–500 copë/ min, varësisht nga gjatësia e prerjes.
Karakteristikat:
– Nuk ka kandë, nuk ka letër.
– Ndalim automatik kur kandët bllokohen.
– Pozicionimi automatik i materialit të paketimit.
– Shpejtësia e paketimit tregohet dhe numërohet automatikisht.
– Në rast problemi, ai tregohet dhe makina ndalon automatikisht.
– Funksioni i dyfishtë të mbështjellësit (letra e vajosur brenda).
- Pjesët mund të hapen dhe fiksen lehtë dhe shpejt për mirëmbajtje dhe pastrim.
- Temperatura e hermetisimit me nxehtësi rregullon vetë
Konfigurimi:
| Forca Totale: | 4 kW. |
| Motor: | Makinë për mbështjellje, Fuqia: 2,2 kW. |
| Invertor Schneider Modeli: | ATV31222N4, 1 set |
| Kontaktor: | Schneider |
| Ekran i shfaqjes: | Schneider: N400. |
| Motori për lëvizjen e letrës: | Omron MYZN-J |
| Relaj i shenjës së syrit: | Omron |
| Shenja e syrit: | Banneri |
| Zgjatim temperaturor: | Schneider TW3LT |
Makina e përzierjes së gatimit me fryrje është e lidhur me tubin automatik të përzierjes. Sistemi automatik i përzierjes ngroh, përzie dhe zhvendos materiale të para, pastaj i hedh në rezervuarin e shtypjes së presionit për vlijim. Kur temperatura arrin nivelin e kërkuar, bëhet ftohja në vakuum dhe temperatura zvogëlohet në rreth 100 gradë. Pastaj lënda injektohet në rezervuarin B. Në rezervuarin B shtohen pulberi i proteinave ose gelatina për fryrje dhe përzierje të shpejtë dhe shkëmbim. Kur arrihet shkalla e dëshiruar e shkëmbimit, lënda shtypet dhe injektohet në rezervuarin C. Në rezervuarin C mund të shtohen përbërësit e nevojshëm si yndyrnat dhe pulberi i qumështit për përzierje dhe zhvendosje.
Parametrat e hollësishëm:
| Shtypja e Steam-it: | 0.8 MPa (Kazan A) |
| Përbërës pneumatik: | AirTac |
| Presioni i fryrjes: | Maks. 0,4 MPa (Pot B) |
| Madhësia e mashinës: | 3000x2500x3450 mm |
| Força: | 42kw |
| Marka Motori: | Redson, lokal |
| Aparat Elektrike me Voltaz të Ulta: | Schneider |
| Konvertues frekuence: | Delta |
| Valvulë dreneri: | Spirax Sarco |
| Pote për gatim dhe përzierje: | SS304 |
Gatimi bëhet përmes spiraleve prej çeliku inox.
Dalja bëhet përmes valvulës sferike pneumatike prej çeliku inox.
Bladat dhe boshti i përzierjes janë të bërë nga çeliku inox 304.
Metoda e përzierjes është përzierja spirale, e cila përmirëson shkallën e përzierjes së materialeve dhe zvogëlon rezistencën gjatë procesit të përzierjes.
Ky ekstruder përdoret për të formuar dhe ekstruduar vazhdimisht gomë për thirrje ose shiritat e kandive të buta. Makina ka një sistem të avancuar elektrik kontrolli dhe një strukturë mekanike transmetimi, të sigurtë dhe të besueshme, e lehtë për t'u pastruar
Parimi i funksionimit:
Kjo makineri është pajisur me dy sisteme ushqyese dhe ekstrudimi, të cilat mund të përdoren për modelimin e ekstrudimit të masës së një ngjyre. Masa vendoset në depozitën e ushqimit dhe shtypet në kamerën e ekstrudimit nga rrotat ushqyese. Nën veprimin e skruisë së ekstrudimit, masa dërgohet vazhdimisht në pjesën mbledhëse, dhe në daljen e pjesës mbledhëse vendoset një stampe modelimi, duke arritur kështu shiritat e vazhdueshëm dhe të qëndrueshëm të kandive. Kamera e ekstrudimit mund të ndahet nga plani qendror horizontal i skruisë së ekstrudimit për operacionet e kthimit dhe pastrimit. Kur ndryshohet forma e kandive, duhet të zëvendësohen vetëm stampeat, dhe kjo është me kosto të ulët.
Parametrat e hollësishëm:
| Kontaktor: | përdor Schneider |
| Butoni: | APT, Siemens |
| Tachometri: | DP1-ND21-2 (prodhuar në Kore) |
| DISJONKTORI: | Schneider |
| Furnizimi i energjisë me ndërrim: | MINGWEI |
| Ekrani i Shfaqjes: | Siemens |
Shpejtësia e ekstruzionit është e rregullueshme vazhdimisht me anë të konvertorit të frekuencës Schneider.
Sia kambija e ekstruzionit sia komponenti për mbledhjen e përbërësit të breshkës janë pajisur me mbrëmje uji me temperaturë konstante për të siguruar qëndrueshmërinë e materialit gjatë ekstruzionit.
Shpejtësia dhe temperatura mund të kontrollohen qendralisht, duke e bërë operimin të lehtë; Motori përdor motor SEW + reduktor (si një njësi). (Fuqia totale e tërë makinerisë: 20 KVA).
Konvertori i frekuencës përdor njësitë Schneider ATV31211N41.
Operimi me interfaks njeri-makinë.
Të dhëna teknike:
| Kapaciteti i ekstruzionit: | maks. 1.200 kg/orë |
| Tela të ekstruzionit: | 1–6 ngjyra të vetme |
| Fuqia e transmetimit: | 7,5 kW × 2 |
| Fuqia e ngrohjes së ujit: | 6 kW × 3 |
| Forca Totale: | 33KW |
| Temperatura e ambientit: | 20–30 ℃ |
| Mbirësia e ambientit: | ≤55% |
| Temperatura e ujit: | më pak se 30 ℃ |
| Shtypja e ujit: | 1,5–2 kg/cm² |
| Konsumi i ujit: | 200 L/orë |
| Peshë e makinës: | 2.700 kg |
| Dimensioni: | 2660 × 1710 × 1650 mm |
| Furnizimi me energji: | 380 V, tre faza, 50 Hz ose sipas kërkesës |
Kjo makineri bën që shiritet e kandive të lëvizin përpara dhe prapa përgjatë bandës konvejerike brenda kabinës nga lart në poshtë. Nën veprimin e ajrit të ftohtë, ajo arrin qëllimet e ftohjes dhe të thatësimit. Kanali mund të ofrojë gjithashtu izolim dhe ruajtje të lagështisë për shiritet e kandive. Sistemi i ftohjes së kësaj makinerie përbëhet nga një avullues me ftohje me ajër dhe një njësi kompresimi dhe kondensimi me ftohje me ujë. Avulluesi me ftohje me ajër përbëhet nga katër njësi që formojnë një sistem. Ata kryejnë shkarkimin e akullit në intervale të rregullta për të siguruar që flakët e sipërfaqes së avulluesit të funksionojnë normalisht në temperaturë të ulët pa akull, duke siguruar ftohje alternative dhe të vazhdueshme. Dy ventilatorë të rrethueshëm të kanalit shpërndajnë ajrin e ftohtë në tërë kanalin, duke maksimizuar efektin e ftohjes. Kjo makineri është e pajisur gjithashtu me tre grupe ngrohje elektrike të balancimit të kanalit. Ata punojnë sipas kushteve të temperaturës dhe lagështisë brenda kanalit për të arritur mjedisin e punës të kërkuar për shiritet e kandive.
Karakteristika teknike:
1. Shpejtësia e shiritit transportues mund të rregullohet vazhdimisht.
2. PLC integron kontrollin, dhe kontrolli i temperaturës dhe lagështisë është stabil.
3. Përdor pajisje të ndryshme mbrojtëse, si humbja e fazës, ngrohja tepër, rryma tepër dhe shtypja anormale.
4. Konvertori i frekuencës përdor një njësi Schneider,
5. Kontaktorët përdorin Schneider,
6. Butonat përdorin APT dhe Siemens,
7. Përdoren ndalues të rrymës (circuit breakers) Schneider,
8. Furnizimi me energji me ndërrim; Mingwei;
9. Ekran i shfaqjes; Siemens;
10. Operimi i interfesit njeri-makinë
- Shpejtësia e shiritit transportues është rregullueshe pa ndërprerje;
- Kontroll i integruar me PLC, i cili e bën kontrollin e temperaturës dhe të lagështisë të qëndrueshëm;
- Përdoren shumë pajisje mbrojtëse, si humbja e fazës, ngrohja e tepërt, rryma e tepërt dhe shtypja anormale.
Të dhëna teknike:
| Ventilator aksial qarkullues: | 2 x 0,55 kW; |
| Shpejtësia e shiritit transportues: | 10 – 35 m/min; |
| Kompresor plotësisht i mbyllur: | 9,6 kW, 13 P (Copland ose Danfoss) |
| Nxehje elektrike për heqjen e lagështisë: | 9 x 1 kW; |
| Shkrihet me ngrohje elektrike: | 4 x 1,5 kW; |
| Motori i transportuesit: | 2,2 kW; |
| Shtresa e baltës: | 7 |
| Gjatësia totale e baltës në tunel: | 60 m; |
| Gjerësia e baltës: | 450 mm; |
| Kontrolli i temperaturës brenda tunelit: | 4–10 ºC; |
| Mbirësia brenda tunelit: | 50%; |
| Temperatura ambientale: | 20–25 ºC |
| Mbirësia ambientale: | ≤55%; |
| Furnizimi me energji: | 380 V, 3 faza, 50 Hz; |
| Konsumi i energjisë: | rreth 30 kW; |
| Temperatura e ujit të qarkullimit për ftohje: | <30 ºC |
| Shtypja e ujit rrethues për ftohje: | 1,5–2 kg/cm² |
| Konsumi i ujit: | 2,4 ton/h |
| Dimensioni: | 7600 × 1600 × 2040 mm |
| Peshë: | 3800kg |
Ekipi ynë miqësor do të donte të dëgjonte nga ju!
Të drejtat e autorit © Shanghai Golden Orient Machinery Co., Ltd. Të gjitha të drejtat e rezervuara
EN
