Ang awtomatikong paghahati ay nagdadala ng asukal, tubig, langis, sirup, at iba pang solusyon ng asukal papasok sa kawali gamit ang mga konektadong tubo. Ang aming sistema ay nagpapahintulot ng paunang pag-input ng maraming resipe, na nagpapagana ng maayos na paglipat ng resipe gamit lamang isang i-click sa control panel.
Detalyadong mga parameter:
| Kapangyarihan ng motor: | 0.55kw |
| Kapangyarihan ng vibrator: | 50W |
| Presyon ng singaw: | 0.4MPa |
| lakas: | 1.5kw |
| Diyametro ng tubo: | 108mm |
| Materyales ng hopper: | 304 |
| Gawa ang rack sa 304 stainless steel. | |
| Motor: | ABB |
| Touch screen: | Siemens |
| Kontrol sa Kuryente: | Schneider |
| Diametro ng palayok: | 700 mm at diametro ng coil na 25 mm |
Pagkatapos haluin sa inflatable mixer, inilalagay ang nilutong pasta sa hopper ng malamig na drum. Sa loob ng malamig na drum, mayroong sirkulasyon ng tubig na may yelo, at ang pasta ay kumakapit sa panlabas na pader ng malamig na drum upang mabuo ang manipis na layer para sa paglamig, bago ilipat sa pulling machine.
Mga detalyadong parameter:
| Mababang voltaheng kagamitan sa kuryente: | Schneider |
| Kapangyarihan ng Motor: | 1.5kw |
Pagpalamig ng drum gamit ang tubig na may yelo.
Ang drum ay direktang konektado sa isang hiwalay na motor.
Ang loob ng hopper ay may coating na Teflon upang maiwasan ang pagkakadikit.
Pagkatapos dumaloy sa malamig na drum, pumapasok ang pasta sa seksyon ng pagdadala. Sa pamamagitan ng PTFE 00plate, pinipilipit ang pasta upang mabuo ang mga strip. Pagkatapos ay pumapasok ito sa machine na pumupull. Ang machine na pumupull ay nagpapakilos ng pagpupull at pagpapalabas ng hangin upang mapabuti ang lasa at kulay. Kapag nakamit na nito ang angkop na estado, inililipat ito mula sa ilalim gamit ang umiikot na gulong ng machine na pumupull, at saka isinusunod sa inclined belt para pumasok sa extruder.
Mga detalyadong parameter:
| Sukat ng Makina: | 1500x2000x2200mm |
| Lakas: | 22KW |
| Bahagi na nakakapag-usap sa pagkain: | PTFE |
| Bangka: | Stainless steel |
| Conveyor ng machine na pumupull para sa pagpasok | |
| Pangkalahatang balangkas ng katawan: | Ss 304 |
| Belt: | food grade PU |
| Lakas: | 0.75kw |
| Conveyor ng machine na pumupull para sa labas | |
| Pangkalahatang balangkas ng katawan: | Ss 304 |
| Belt: | food grade PU |
| Lakas: | 0.75kw |
| Pang-ilalim na paglamig gamit ang gulong na may tubig na may yelo | |
| Mababang voltaheng kagamitang elektrikal: | Schneider |
| Ang Sistema ng Kontrol: | Siemens |
Ang machine na ito ay pumuputol at gumagawa ng dobleng ikot na pagbalot para sa matigas na kandy o bubble gum. Ang haba ng pagputol ay maaaring 18-100mm , bilis na 200–500 piraso/kahit na depende sa haba ng pagputol.
Mga Katangian:
- Walang kendi, walang papel.
- Awtomatikong paghinto kapag nablock ang kendi.
- Awtomatikong pagpo-posisyon ng materyal para sa pagpapakete.
- Ang bilis ng pagpapakete ay ipinapakita at awtomatikong binibilang.
- Anumang problema, kung mayroon man, ay ipinapakita at ang makina ay awtomatikong humihinto.
- Doble na tampok para sa wrapper (panloob na wax paper).
- Ang mga bahagi ay maaaring buksan at iayos nang madali at mabilis para sa pagpapanatili at paglilinis.
- Awtomatikong naa-adjust ang temperatura ng heat sealing.
Pag-configure:
| Kabuuang Kapangyarihan: | 4 kW. |
| Motor: | SEW, Kapasidad: 2.2 kW. |
| Modelo ng Inverter na Schneider: | ATV31222N4, 1 set |
| Kontaktor: | Schneider |
| Ekrang pang-display: | Schneider: N400. |
| Motor para sa paggalaw ng papel: | Omron MYZN-J |
| Relay na may sensor para sa marka sa papel: | Omron |
| Marka sa papel: | Mga banner |
| Pagpapalawak ng temperatura: | Schneider TW3LT |
Ang panghalo at pangluto na may kahalumigmigan ay konektado sa awtomatikong linya ng pagbubukod ng sangkap. Ang awtomatikong sistema ng pagbubukod ay nagpapainit, naghahalo, at kumikislap sa mga hilaw na sangkap, at saka inilalagay ang mga ito sa tangke ng presyon para sa pagbubuga. Kapag ang temperatura ay umabot sa kinakailangang antas, isinasagawa ang vacuum cooling at binabawasan ang temperatura sa humigit-kumulang 100°C. Pagkatapos ay ipinapasok sa Tangke B. Sa Tangke B, idinaragdag ang protina na pulbos o gelatin para sa pagpapahalumigmigan at mabilis na paghahalo at pagkiskis. Kapag natapos na ang pagkiskis sa nais na antas, pinipresyurahan ito at ipinapasok sa Tangke C. Sa Tangke C, idaragdag ang mga kinakailangang sangkap tulad ng langis at gatas na pulbos para sa paghahalo at pagkiskis.
Mga detalyadong parameter:
| Presyon ng Bapor: | 0.8 MPa (Tangke A) |
| Pneumatic component: | AirTAC |
| Presyon ng pagpapahalumigmigan: | Max. 0.4 MPa (Tangke B) |
| Sukat ng Makina: | 3000x2500x3450 mm |
| Lakas: | 42kw |
| Brand ng Motor: | Redson, lokal |
| Mga Elektrodomestiko sa mababang voltas: | Schneider |
| Converter ng dalas: | Delta |
| Balinghugan ng tubig: | Spirax Sarco |
| Mga kawali at kutsarang pangluto: | SS304 |
Pagluluto gamit ang mga coil na gawa sa bakal na may stainless steel.
Ang pagpapalabas ng materyales ay ginagawa gamit ang pneumatic na ball valve na gawa sa stainless steel.
Ang mga bilad ng pandurugas at ang shaft ay gawa sa stainless steel na grado 304.
Ang paraan ng pandurugas ay spiral na pandurugas, na nagpapataas sa antas ng paghalo ng mga sangkap at nababawasan ang resistensya habang dinudurugas.
Ginagamit ang extruder na ito upang patuloy na mag-anyo at ilabas ang bubble gum o mga karambola ng kendi na madurugas. Ang makina ay may advanced na sistema ng elektrikal na kontrol at mekanikal na transmission structure, ligtas at maaasahan, at madaling linisin.
Pangkalahatang prinsipyo ng operasyon:
Ang makina na ito ay may dalawang sistema ng pagpapakain at pag-eextrude, na maaaring gamitin para sa pagmold ng isang kulay na dough. Inilalagay ang dough sa hopper, at ipinipindot ito papasok sa silid ng pag-eextrude ng mga roller ng pagpapakain. Sa ilalim ng aksyon ng screw ng pag-eextrude, patuloy na inilalagay ang dough sa bahagi ng kolektibo, at isang mold para sa pagmold ang nakatakda sa outlet ng bahagi ng kolektibo, kaya't nakukuha ang patuloy at stable na mga kandila na hugis pisi. Maaaring hiwalayin ang silid ng pag-eextrude mula sa pahalang na sentro na eroplano ng screw ng pag-eextrude para sa mga operasyon ng pag-i-flip at paglilinis. Kapag binabago ang hugis ng kandila, kailangan lamang palitan ang mga mold, at mababa ang gastos.
Mga detalyadong parameter:
| Kontaktor: | gumagamit ng Schneider |
| Pindutan: | APT, Siemens |
| Speedometer: | DP1-ND21-2 (gawa sa Korea) |
| CIRCUIT BREAKER: | Schneider |
| Switching power supply: | MINGWEI |
| Ipakita ang screen: | Siemens |
Ang bilis ng pag-eextrude ay maaaring i-adjust nang paunti-unti gamit ang frequency converter ng Schneider.
Pantay na may mga water jacket na may pare-parehong temperatura ang silid ng pag-eextrude at ang bahagi ng kolektibo ng dough upang matiyak ang katatagan ng materyal habang nag-eextrude.
Ang bilis at temperatura ay maaaring kontrolin sentralmente, kaya't madali ang operasyon; Ang motor ay gumagamit ng SEW motor + reducer (bilang isang yunit). (Kabuuang kapasidad ng buong makina: 20KVA).
Ang frequency converter ay gumagamit ng mga yunit na Schneider ATV31211N41.
Operasyon sa pamamagitan ng human-machine interface.
Teknikal na Datos:
| Kapasidad ng pag-e-extrude: | max. 1,200 kg/oras |
| Mga rope na in-e-extrude: | 1–6 solong kulay |
| Kapangyarihan ng transmisyon: | 7.5 Kw × 2 |
| Kapangyarihan ng pagpainit ng tubig: | 6Kw X 3 |
| Kabuuang Kapangyarihan: | 33kw |
| Temperatura ng kapaligiran: | 20–30℃ |
| Kahalumigmigan ng kapaligiran: | ≤55% |
| Temperatura ng tubig: | mas mababa sa 30℃ |
| Presyon ng tubig: | 1.5–2 kg/cm2 |
| Pagkonsumo ng Tubig: | 200L/kamanghaan |
| Timbang ng makina: | 2,700 kg |
| Sukat: | 2660X17100X1650 mm |
| Suplay ng Kuryente: | 380 V, tatlong phase, 50 Hz o nakapasadya |
Ang makina na ito ay nagpapagalaw sa mga kandadong karambola pabalik at pasulong kasalong conveyor belt sa loob ng kabinet mula sa itaas hanggang sa ibaba. Sa ilalim ng epekto ng malamig na hangin, nakakamit nito ang layunin ng paglamig at pag-alis ng kahalumigmigan. Ang kanal ay maaari ring magbigay ng pagkakabukod at pag-iingat ng kahalumigmigan para sa mga kandadong karambola. Ang sistema ng refrigeration ng makina na ito ay binubuo ng isang evaporator na pinapalamig ng hangin at isang compression condensing unit na pinapalamig ng tubig. Ang evaporator na pinapalamig ng hangin ay binubuo ng apat na yunit na bumubuo ng isang sistema. Ang mga ito ay nagpapalit-palit ng pagtutunaw sa regular na mga panahon upang matiyak na ang mga fin sa ibabaw ng evaporator ay gumagana nang normal sa mababang temperatura nang walang pagkakaroon ng yelo, na nagpapaseguro sa alternatibong at patuloy na refrigeration. Ang dalawang circulating fan ng kanal ay nagpapakalat ng malamig na hangin sa buong kanal, upang maksimisinhin ang epekto ng paglamig. Ang makina na ito ay mayroon ding tatlong set ng electric heating para sa balanse ng kanal. Ang mga ito ay gumagana batay sa kondisyon ng temperatura at kahalumigmigan sa loob ng kanal upang makamit ang kinakailangang kapaligiran sa paggawa para sa mga kandadong karambola.
Mga teknikal na katangian:
1. Ang bilis ng conveyor belt ay maaaring i-adjust nang pabalik-balik.
2. Ang PLC ay nag-iintegrate ng kontrol, at ang kontrol sa temperatura at kahalumigmigan ay matatag.
3. Gumagamit ng iba’t ibang mga device na pangproteksyon tulad ng phase loss, sobrang init, sobrang kasalukuyan (overcurrent), at di-normal na presyon.
4. Ang frequency converter ay gumagamit ng isang yunit mula sa Schneider,
5. Ang mga contactor ay gumagamit ng Schneider,
6. Ang mga button ay gumagamit ng APT at Siemens,
7. Ang mga circuit breaker ay ginagamit. Schneider
8. Switching power supply; Mingwei;
9. Display screen; Siemens
10. Operasyon sa pamamagitan ng human-machine interface
- Ang bilis ng conveyor belt ay maaaring paunlarin nang walang hakbang;
- Integrated na kontrol ng PLC, na nagpapaganda sa katatagan ng kontrol sa temperatura at kahalumigan;
- Ginagamit ang maraming device para sa proteksyon tulad ng pagkawala ng phase, sobrang init, sobrang kasalukuyan, at hindi normal na presyon.
Teknikal na Datos:
| Sirkuladong axial na bentilador: | 2 × 0.55 kW; |
| Bilis ng conveyor belt: | 10–35 m/min; |
| Buong nakabalot na compressor: | 9.6 kW 13P (Copland o Danfoss) |
| Pagpapalamig gamit ang elektrisidad para sa pag-alis ng kahalumigan: | 9 x 1 kW; |
| Elektrikong pag-init para sa pag-alis ng yelo: | 4 x 1.5 kW; |
| Motor ng conveyor: | 2.2 kW; |
| Layer ng belt: | 7 |
| Kabuuang haba ng belt sa loob ng tunnel: | 60 m; |
| Lapyu ng belt: | 450 mm; |
| Pangangasiwa sa temperatura sa loob ng tunnel: | 4–10 ºC; |
| Kahalumigmigan sa loob ng tunel: | 50%; |
| Temperatura ng kapaligiran: | 20–25 ºC |
| Kahalumigmigan ng kapaligiran: | ≤55%; |
| Suplay ng Kuryente: | 380 V, tatlong yugto, 50 Hz; |
| Pagkonsumo ng kuryente: | humigit-kumulang 30 kW; |
| Temperatura ng sirkuladong tubig para sa pagpapalamig: | <30 ºC |
| Presyon ng sirkuladong tubig para sa pagpapalamig: | 1.5–2 kg/cm² |
| Pagkonsumo ng Tubig: | 2.4 na tonelada kada oras |
| Sukat: | 7600X1600X2040 mm |
| Timbang: | 3800kg |
Ang aming mapagkaibigan na koponan ay mahilig na makarinig mula sa iyo!
Copyright © Shanghai Golden Orient Machinery Co., Ltd. Lahat ng mga karapatan ay nakagawa
EN
