Машини для виробництва жувальних цукерок і аерованого молочного цукеркового продукту, повне підприємство

Надувна кухонна змішувальна машина типу D

Надувна кухонна змішувальна машина підключена до автоматичної лінії дозування. Автоматична система дозування нагріває, змішує та перемішує сировину, а потім подає її в резервуар для подачі під тиском для кип’ятіння. Коли температура досягає необхідного рівня, проводиться вакуумне охолодження, і температура знижується приблизно до 100 °C. Потім суміш подається в резервуар B. У резервуарі B додають білковий порошок або желатин для надування та швидкого перемішування й взбивання. Після досягнення бажаного ступеня взбивання суміш піддається тиску й подається в резервуар C. У резервуарі C можна додавати необхідні інгредієнти, такі як олії та молочний порошок, для змішування та перемішування.

Детальні параметри:

Приготування за допомогою нержавіючих стальних спіралей.

Скидання здійснюється за допомогою пневматичного кульового клапана з нержавіючої сталі.

Лопаті та вал для перемішування виготовлені з нержавіючої сталі марки 304.

Метод перемішування — спіральний, що покращує рівень змішування матеріалів і зменшує опір під час процесу перемішування.

Екструдер: модель № GFEX-135X2

Цей екструдер призначений для безперервного формування та екструзії жувальної гумки або жувальних цукерок у вигляді шнурів. Машина оснащена сучасною електричною системою керування та механічною передавальною конструкцією, є безпечною й надійною, легко очищується.

Принцип роботи:

Цей агрегат оснащений двома системами подавання та екструзії, які можна використовувати для екструзійного формування тіста одного кольору. Тісто завантажується в бункер і за допомогою роликів подавання впресовується в екструзійну камеру. Під дією екструзійного гвинта тісто безперервно подається в збірний компонент, а на виході з цього компонента встановлюється формувальна матриця, що забезпечує отримання безперервних і стабільних цукеркових шнурів. Екструзійна камера може відокремлюватися від горизонтальної середньої площини екструзійного гвинта для операцій перевертання та очищення. При зміні форми цукерок потрібно замінити лише матриці, що є економічним рішенням.

Детальні параметри:

Швидкість екструзії регулюється плавно за допомогою частотного перетворювача Schneider.

Як екструзійна камера, так і компонент для збирання тіста оснащені водяними рубашками постійної температури для забезпечення стабільності матеріалу під час екструзії.

Швидкість і температуру можна централізовано регулювати, що робить експлуатацію зручною; двигун — це двигун SEW у комплекті з редуктором (як єдиний блок). (Загальна потужність всього агрегату: 20 кВА).

Частотний перетворювач використовує одиниці Schneider ATV31211N41.

Операція через людино-машинний інтерфейс.

Технічні дані:

7-шаровий тунель охолодження: модель №: GFCT450-7

Цей апарат забезпечує рух цукеркових шнурів уперед-назад вздовж конвеєрної стрічки всередині шафи — зверху донизу. Під впливом холодного повітря досягаються цілі охолодження та дегуміфікації. Канал також забезпечує теплоізоляцію й утримання вологи для цукеркових шнурів. Система охолодження цього апарату складається з повітряного випарника та компресійно-конденсаційної установки з водяним охолодженням. Повітряний випарник складається з чотирьох блоків, що утворюють єдину систему. Вони періодично проходять цикл розморожування, щоб забезпечити нормальне функціонування поверхневих ребер випарника при низьких температурах без утворення інію, забезпечуючи чергування та безперервність процесу охолодження. Два циркуляційні вентилятори каналу рівномірно розподіляють холодне повітря по всьому каналу, максимізуючи ефект охолодження. Цей апарат також оснащений трьома комплектами електричного нагріву для балансування каналу. Вони працюють залежно від температурних та вологісних умов усередині каналу, щоб створити необхідне робоче середовище для цукеркових шнурів.

Технічні характеристики:

1. Швидкість конвеєрної стрічки можна плавно регулювати.

2. ПЛК інтегрує керування, а контроль температури й вологості є стабільним.

3. Використовуються різні пристрої захисту, зокрема захист від втрати фази, перегріву, перевантаження струмом та аномального тиску.

4. Перетворювач частоти — один блок компанії Schneider,

5. Контактори — компанії Schneider,

6. Кнопки — компаній APT та Siemens,

7. Вимикачі — компанії Schneider,

8. Блок живлення постійного струму — компанії Mingwei,

9. Дисплей — компанії Siemens,

10. Операції через людино-машинний інтерфейс

- Швидкість конвеєрної стрічки плавно регулюється;

- Інтегроване керування за допомогою ПЛК, що забезпечує стабільне регулювання температури та вологості;

- Використовуються багато пристроїв захисту, зокрема від втрати фази, перегріву, перевищення струму та аномального тиску.

Технічні дані: