Machines de production de bonbons mous et de bonbons au lait aéré, usine complète

Machine gonflable de cuisson et de mélange de type D

La machine gonflable de cuisson et de mélange est connectée à la ligne automatique de dosage. Le système automatique de dosage chauffe, mélange et remue les matières premières, puis les verse dans le réservoir de pompage sous pression pour la cuisson. Lorsque la température atteint le niveau requis, un refroidissement sous vide est effectué et la température est ramenée à environ 100 degrés. Le mélange est ensuite injecté dans le réservoir B. Dans le réservoir B, de la poudre de protéines ou de la gélatine est ajoutée afin de procéder au gonflage, au mélange rapide et au fouettage. Une fois le degré de fouettage souhaité atteint, le mélange est mis sous pression et injecté dans le réservoir C. Dans le réservoir C, les ingrédients nécessaires tels que les huiles et la poudre de lait peuvent être ajoutés pour le mélange et l’agitation.

Paramètres détaillés :

Cuisson par résistances en acier inoxydable.

La vidange s'effectue par une vanne à boule pneumatique en acier inoxydable.

Les pales et l’arbre d’agitation sont fabriqués en acier inoxydable 304.

La méthode d’agitation est une agitation spirale, qui améliore le degré de mélange des matières premières et réduit la résistance durant le processus d’agitation.

Extrudeuse : Référence : GFEX-135X2

Cette extrudeuse est utilisée pour former et extruder continuellement des chewing-gums ou des bonbons caoutchouteux en forme de cordes. La machine est dotée d’un système de commande électrique avancé et d’une structure de transmission mécanique, sûre et fiable, facile à nettoyer.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :

Cette machine est équipée de deux systèmes d’alimentation et d’extrusion, qui peuvent être utilisés pour le moulage par extrusion de pâte monochrome. La pâte est placée dans la trémie et est comprimée dans la chambre d’extrusion par des rouleaux d’alimentation. Sous l’action de la vis d’extrusion, la pâte est continuellement acheminée vers le composant collecteur, et un moule de formage est installé à la sortie de ce composant collecteur, permettant ainsi d’obtenir des cordons de bonbons continus et stables. La chambre d’extrusion peut être séparée du plan horizontal central de la vis d’extrusion afin de permettre des opérations de basculement et de nettoyage. Lors du changement de forme des bonbons, seuls les moules doivent être remplacés, ce qui implique un coût faible.

Paramètres détaillés :

La vitesse d’extrusion est réglable en continu à l’aide du variateur de fréquence Schneider.

La chambre d’extrusion ainsi que le composant collecteur de pâte sont tous deux équipés de chemises à eau à température constante afin d’assurer la stabilité du matériau pendant l’extrusion.

La vitesse et la température peuvent être régulées de manière centralisée, ce qui rend l’exploitation pratique ; le moteur utilise un moteur SEW + réducteur (en un seul bloc). (Puissance totale de l’ensemble de la machine : 20 kVA).

Le variateur de fréquence utilise des unités Schneider ATV31211N41.

Interface homme-machine.

Données techniques :

tunnel de refroidissement à 7 couches : N° de modèle : GFCT450-7

Cette machine fait circuler les bonbons en forme de cordes de haut en bas, en mouvement alterné le long du convoyeur à l'intérieur de l'armoire. Sous l'effet de l'air froid, elle permet d'atteindre les objectifs de refroidissement et de déshumidification. Le canal peut également assurer l'isolation thermique et la rétention d'humidité pour les bonbons en forme de cordes. Le système de réfrigération de cette machine comprend un évaporateur refroidi par air et une unité de condensation à compression refroidie par eau. L'évaporateur refroidi par air est composé de quatre unités formant un système. Ces unités effectuent automatiquement un dégivrage cyclique à intervalles réguliers afin de garantir le fonctionnement normal des ailettes de surface de l'évaporateur à basse température, sans formation de givre, assurant ainsi une réfrigération alternée et continue. Deux ventilateurs de circulation du canal répartissent l'air froid dans l'ensemble du canal, optimisant ainsi l'effet de refroidissement. Cette machine est également équipée de trois jeux de chauffage électrique équilibré du canal, qui fonctionnent en fonction des conditions de température et d'humidité à l'intérieur du canal afin d'assurer l'environnement de travail requis pour les bonbons en forme de cordes.

Caractéristiques techniques :

1. La vitesse du convoyeur peut être réglée de manière continue.

2. Le système automatisé (PLC) intègre la commande, et la régulation de la température et de l'humidité est stable.

3. Intègre divers dispositifs de protection, tels que la perte de phase, la surchauffe, le courant excessif et la pression anormale.

4. Le variateur de fréquence utilise une unité Schneider,

5. Les contacteurs sont de marque Schneider,

6. Les boutons-poussoirs sont des marques APT et Siemens,

7. Les disjoncteurs sont de marque Schneider,

8. Alimentation à découpage : Mingwei,

9. Écran d’affichage : Siemens,

10. Interface homme-machine

- Vitesse du convoyeur réglable sans à-coup ;

- Commande intégrée par automate programmable (PLC), assurant une régulation stable de la température et de l’humidité ;

- De nombreux dispositifs de protection sont intégrés, tels que la détection de perte de phase, la surchauffe, la surintensité et la pression anormale.

Données techniques :